特殊螺紋.異形螺紋等，其（qí）中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙（yá），而細牙則用於薄壁零件或（huò）受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深（shēn）、切削（xuē）力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度（dù）都一樣，那麽螺紋車（chē）刀兩側切削刃的受力將隨著（zhe）材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度（dù）下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環（huán）進刀（dāo），且每次（cì）切削深度都要按照

一定比（bǐ）例遞減（jiǎn），內螺紋和外螺紋都是比（bǐ）較常見的，一般（bān）加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以（yǐ）了。今天我們就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾（jǐ）種:
 
1.切槽粗切法，先用小於（yú）螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀（dāo）粗切出一個槽，再用（yòng）螺（luó）紋車刀（dāo）進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但（dàn）操作（zuò）和編程極為繁瑣。

2.斜（xié）進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀（dāo）方式（shì），此時螺紋車刀始終（zhōng）隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發（fā）熱都比（bǐ）直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生（shēng）紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋（wén）車刀分（fèn）別沿著與左、右牙型一側平行的方向（xiàng）交錯進刀，直至牙（yá）底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直（zhí）進法（fǎ），指車床切削時，Z向作直線運（yùn）動不改變，X向分（fèn）次進給一個切削深度,方便（biàn）快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺（luó）紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。