如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用（yòng）多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床（chuáng）能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利（lì）用機床附加軸的移動（工作台或刀架（jià）），同時使模具具有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也（yě）使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可（kě）用於運行機床對的高效NC程序的同（tóng）步開發變得困難。另外，為（wéi）多軸機床而設計的軟件產（chǎn）品必須（xū）易於使用，並能（néng）糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常（cháng）昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些（xiē）前（qián）提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是（shì）如何將這些強大對（duì）的編（biān）程功能與容易（yì）被用戶所理（lǐ）解的編程過程結合在一起。必須明（míng）確地闡述這（zhè）些功能，才能引導用（yòng）戶完成編程過程（chéng），從而避免在確定的（de）刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維（wéi）。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件（jiàn）開發商（shāng）總（zǒng）是將四軸、五軸加工分解（jiě）成各種可用於刀具軌跡的（de）專用（yòng）功能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是（shì）以他們能提（tí）供（gòng）多種專用功能而感到（dào）自豪。開發該（gāi）類型軟件的代價（jià），是使改（gǎi）係統的功能（néng）變得令人難以理解。典型的（de）終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可能記住CAM係（xì）統的眾（zhòng）多功能的用途（tú），因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能（néng）的新理念均基於（yú）一種觀點，即（jí）任何五軸（zhóu）加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進行界（jiè）定。模具製造（zào）商采取了屢試不爽的方法設置模具生（shēng）產程序。

四個簡化的（de）步驟

（1）需要加（jiā）工的區域（yù）及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師（shī）所具（jù）有（yǒu）的靈（líng）感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導（dǎo）刀具軸，使刀（dāo）具軌（guǐ）跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短（duǎn）的硬（yìng）質刀具非常重要。模具製造商（shāng）需要充分地控製（zhì）刀具（jù），包括刀（dāo）具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作（zuò）台或刀架在旋轉（zhuǎn）時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的（de）切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點（diǎn），控（kòng）製刀具由於複位或產生的位移及刀具必（bì）須（xū）在加工區域之（zhī）間產生的位移？轉化過程產（chǎn）生的位移（yí）在模具生（shēng）產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可（kě）通過手動拋（pāo）光將其清除）。