如（rú）何（hé）使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的（de），模具製造商來說，開發能充（chōng）分發揮這些機（jī）床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就（jiù）是最（zuì）有效對的（de）方方（fāng）式充（chōng）分利用（yòng）機床附加軸的移動（dòng）（工作台或（huò）刀架），同時使模具具有良好對（duì）的表麵光潔（jié）度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛（fēi）速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另（lìng）外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這（zhè）些先進對機（jī）床對的材料、高精度（dù）刀具和附（fù）件成（chéng）本非常（cháng）昂貴，因此及微小的編程錯誤也（yě）會造成重（chóng）大（dà）損失。基於這些前（qián）提，CAM軟件開（kāi）發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明（míng）確地闡述這些功能，才（cái）能引導用戶完成編程過程，從而避（bì）免在確定的刀具軌跡（jì）時產生誤差。同時，不（bú）會使編程過程變得僵化或具有（yǒu）局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方案，CAM軟件開發商總是將（jiāng）四軸、五軸加工分解成各種可（kě）用於刀具軌跡的（de）專（zhuān）用功能。事實（shí）上（shàng），一些（xiē）CAM開發商（shāng）正是以他們能提供多（duō）種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件（jiàn）的（de）代價，是使改係統的功能（néng）變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能（néng）。業務繁忙的CNC程序不（bú）可能記住CAM係統的眾多功能的（de）用途（tú），因此他們通常隻根據自己最熟悉的功（gōng）能進行（háng）編（biān）程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工（gōng）功能（無論多複雜（zá）），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具（jù）製造商采取了（le）屢試（shì）不爽的方法（fǎ）設置模具生（shēng）產程序。

四個簡（jiǎn）化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一（yī）步驟以（yǐ）部件外形的複雜程度（dù）為依據，往往最容易激發嫻熟的機（jī）械師所具有的靈感。

（2）加工區域（yù）中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後（hòu）或或上下的順（shùn）序進行切削，並將表麵邊（biān）界作為引導呢？

（3）如何（hé）引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質（zhì）量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要（yào）充分地控（kòng）製刀（dāo）具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床（chuáng）的工（gōng）作台或刀架在旋轉時產生（shēng）的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度（dù）。

（4）如何轉化刀具的（de）切削路徑？如何在刀具軌跡（jì）的起始點（diǎn），控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之（zhī）間產生的（de）位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可（kě）通過手動拋光（guāng）將其清除）。