CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工（gōng）的零件（jiàn）機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工（gōng）藝技術的要求4.對零件工程圖紙（zhǐ）的數（shù）字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的（de）校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關（guān）鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和（hé）部位全（quán）是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格（gé），或盡可（kě）能以同一標準引注規（guī）格。

   2.幾何圖形（xíng）因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必充（chōng）足把握組成零件輪廓的幾何（hé）圖形因素主要參數及（jí）各幾何圖形因素間的關聯。由於（yú）在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手（shǒu）工製作程序編寫時要測（cè）算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計方案工作人員在設計（jì）過程中考慮不周全或被忽（hū）視，經常發生主要參數不全或不清楚（chǔ），如直角（jiǎo）與平（píng）行線、弧線（xiàn）與圓弧是（shì）相（xiàng）切或是交（jiāo）點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙（zhǐ）時，一定要細（xì）心，發現問題立即與設（shè）計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位（wèi）標準靠（kào）譜。在cnc加工中，加工（gōng）工（gōng）藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工（gōng）工藝（yì）凸模。