小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加（jiā）工精度是由什麽（me）決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重要（yào）的（de）意義。那麽數（shù）控（kòng）加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由（yóu）檢測元件（傳感（gǎn）器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉（bì）環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控（kòng）裝置（zhì）或伺服裝置發送反饋信號，從而構（gòu）成閉環控製。檢測元（yuán）件一般（bān）利用光或磁的原理完成對位置或速度的（de）檢測。 

      位置檢測元件（jiàn）按照檢測方式分為直接測量元件和間接（jiē）測量元件。對機床進行直接（jiē）移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉（bì）環控製（zhì）稱為全閉環控（kòng）製，其測量精度主要取決於（yú）測量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精（jīng）度的影響。 由於（yú）機床工作台的直接（jiē）移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因（yīn）此可以采用驅動（dòng）檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方（fāng）法（fǎ）間接測量工（gōng）作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半（bàn）閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度（dù）。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會（huì）出現線纜損壞、元件汙損（sǔn）、碰撞變形對的（de）現象。如果（guǒ）懷疑是檢測（cè）元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可（kě）通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須（xū）熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出（chū）信號。