CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工（gōng）工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加（jiā）工的零件機內容（róng）2.對零件工程圖紙開展分析和加工工（gōng）藝剖析（xī）3.對加工的工藝（yì）技術的要求（qiú）4.對零件工（gōng）程圖紙（zhǐ）的（de）數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質（zhì）7.程序流程的校驗與改動（dòng）8.首樣試加工與當（dāng）場問題解決9.加工工（gōng）藝文件的定形和存檔。

   1.加（jiā）工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全（quán）是以程序編寫（xiě）起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同（tóng）一標準（zhǔn）引注規格。

   2.幾何圖形因（yīn）素的標準應詳細、精確。在程序編製中（zhōng），軟件程序務必充足把握組成零（líng）件輪廓的幾何圖形因素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間的關（guān）聯。由於在數控編程時對零件（jiàn）輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程（chéng）序（xù）編寫時要測算出（chū）每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計方案（àn）工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常（cháng）發生主要（yào）參數不全或（huò）不（bú）清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖（pōu）析（xī）工程（chéng）圖紙時，一定要（yào）細（xì）心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中（zhōng）化，以同一標準精準定位十分關鍵（jiàn）。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯（pī）上提高一些加工工藝凸模（mó）。