小型數控加工精度是（shì）由什麽決（jué）定的?

       小型數控加工（gōng）精度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測（cè）元件（jiàn）（傳（chuán）感器）和信號處理裝置組（zǔ）成的，是數（shù）控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度（dù）的實際值，並向數控裝置或伺（sì）服（fú）裝置發送反饋信號，從而構成閉（bì）環控製（zhì）。檢測元件一般利用光（guāng）或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元（yuán）件。對機床進（jìn）行直接移動測量時一般（bān）采（cǎi）用直線型檢測元件，稱為直接測量，所（suǒ）構成（chéng）的位置閉環控製稱為全閉環（huán）控製，其測量精度主要取決於測量元件對（duì）的精度（dù），不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台（tái）的（de）直接移動與驅（qū）動電動機的（de）旋轉角度有精確（què）的比例關係，因此可以采用（yòng）驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋轉角（jiǎo）度對的方（fāng）法間接測量工作台的移（yí）動距離，這種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構（gòu）成的位置閉環控製稱（chēng）為半（bàn）閉環控（kòng）製。

      數控加工測（cè）量精度取決於檢測元（yuán）件和（hé）機床進給傳動鏈（liàn）的精度。閉環數控機床（chuáng）的加工精度在很大（dà）程度上是（shì）由位置檢測裝置（zhì）的精度決定的，數（shù）控機（jī）床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的（de）要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或（huò）更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果（guǒ）懷疑是檢測元件（jiàn）的故障（zhàng）要首先檢查有無（wú）線（xiàn）纜折斷、汙損（sǔn）、變形等，還可通過測量其輸（shū）出來（lái）確定檢測元件的好壞，這就要（yào）求必（bì）須熟練掌握檢測元件的工作（zuò）原理（lǐ）及輸出信號。