CNC操作過程中的關鍵（jiàn）點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開（kāi）展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展（zhǎn）分析和加工工藝（yì）剖（pōu）析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序（xù）流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程（chéng）序流程的校驗與改（gǎi）動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形和（hé）存檔。

   1.加（jiā）工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格（gé）和部位全是以程序編（biān）寫起點為準的。因而零件圖（tú）上最好（hǎo）是（shì）立即得出坐標（biāo）規（guī）格，或盡可能以同一標準引注規（guī）格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程（chéng）序編製中（zhōng），軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖（tú）形因（yīn）素主要參數及各（gè）幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原（yuán）素開展界定，手工製（zhì）作程序編寫時要（yào）測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一（yī）點不確立（lì）或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設（shè）計方案工作人員（yuán）在設計過程中考慮不周全或被忽視（shì），經常發生主要參（cān）數不全或不（bú）清楚，如直角與（yǔ）平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或（huò）相離。因此在核查與剖（pōu）析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立（lì）即與設計方案工作人（rén）員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在（zài）cnc加（jiā）工中，加工工藝流程（chéng）通常較集中化，以同一（yī）標準精準定位十分關（guān）鍵。因而通常要安裝一些協（xié）助標準，或在毛坯上（shàng）提（tí）高一些加工工藝凸模。