小型數控加工精度是由（yóu）什麽決定（dìng）的?

       小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數控（kòng）機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加（jiā）工精度是有什麽決定的呢？數控機床（chuáng）在（zài）加（jiā）工精度是由位置檢測元件決定（dìng）的，位置（zhì）檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是（shì）數控機床閉環伺服係統的（de）重要（yào）組成部分。它的作用是檢測工作台的位（wèi）置和速（sù）度的實際值，並向數控裝置或（huò）伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件（jiàn）一般利用光（guāng）或磁（cí）的原理完（wán）成對（duì）位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方（fāng）式分為直接測（cè）量元件和間接測量元件（jiàn）。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機（jī）床工作（zuò）台的直接移動與驅動電動機的旋（xuán）轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅（qū）動檢測（cè）電動機（jī）或絲杠旋（xuán）轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方（fāng）法稱為間接（jiē）測量，所構成的位置（zhì）閉環控（kòng）製稱為半閉環控（kòng）製（zhì）。

      數控加工測量精（jīng）度取決於檢測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在（zài）很大程度上是由位置檢測裝置的精度（dù）決定的，數控機床對位（wèi）置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故（gù）障的概率（lǜ）與數控裝置相比還是比（bǐ）較高的，常常（cháng）會出現線纜（lǎn）損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無（wú）線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測（cè）量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須（xū）熟練掌握（wò）檢測（cè）元件的工（gōng）作原理及輸出信號。