小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的？在數控加工程序編製中，方（fāng）法（fǎ）、技巧使用得（dé）當，對保證合提高數控機床的加工精度有很重要的（de）意義（yì）。那麽數控加工精度（dù）是有（yǒu）什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢（jiǎn）測元件決定（dìng）的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數（shù）控機床閉環伺服係（xì）統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和（hé）速度的實際值，並向數（shù）控裝置或伺（sì）服裝置發送反饋信號，從而（ér）構成閉（bì）環（huán）控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位（wèi）置或（huò）速度的（de）檢測。 

      位置（zhì）檢測元件按（àn）照檢測方式（shì）分為直接測量元（yuán）件和（hé）間接測（cè）量元件。對機床進（jìn）行直接移動測量時一（yī）般采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主（zhǔ）要取決於測量元件（jiàn）對的精（jīng）度，不受（shòu）機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係（xì），因此（cǐ）可以采用驅動（dòng）檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動（dòng）距離，這（zhè）種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構成的位置閉環（huán）控製（zhì）稱為半閉環控製。

      數（shù）控加工測量精度取決於檢測元（yuán）件和機床進給傳（chuán）動鏈的精（jīng）度。閉（bì）環數控機床（chuáng）的加工精度在很大程度上是由位置檢測（cè）裝置的精度決定（dìng）的，數（shù）控機床對位置檢測元件有十（shí）分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢（jiǎn）測元件出（chū）現的故障（zhàng）的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常（cháng）會出現線纜損（sǔn）壞（huài）、元件汙損、碰（pèng）撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的（de）故障要首先（xiān）檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可通過測量其輸出來確定檢（jiǎn）測元件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。