精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事（shì）業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出（chū）了更高（gāo）的要求，因（yīn）此，大部分航天產品（pǐn）都提出（chū）輕量化要求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降（jiàng）低能耗，還能減少成本，帶來直接的（de）經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高（gāo）的比強（qiáng）度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂（liè）紋產（chǎn）生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金（jīn）屬表層受（shòu）到附加拉應力的（de）作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時（shí）就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高（gāo），金屬（shǔ）表層抗拉強度下降，在摩擦作（zuò）用下（xià）產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合（hé）金進行加工強，需對鋁合金進（jìn）行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀（guān）結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的（de）材（cái）料韌性，鍛造後需進行熱（rè）處理，消除（chú）工件的內應力，並進行超聲（shēng）波探傷（shāng），確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分（fèn）析（xī）
       采用電火花線切割方式得到零件切（qiē）割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋（wén），有（yǒu）些裂紋甚至貫穿整個薄壁（bì），而選用普銑加工的產（chǎn）品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉眼下，我們無法（fǎ）清洗的看出裂紋的大（dà）小與形狀，需對工（gōng）件進行無損探傷；工件無損探傷的方（fāng）法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其（qí）中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒（yíng）光的、滲透性很強的一，塗覆與（yǔ）待探工件的表麵，利（lì）用毛細現象將表麵的液（yè）體滲透至裂紋根部，然（rán）後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於（yú）裂（liè）紋很窄，毛細現象作用顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可（kě）能選用低（dī）電流、低（dī）切削速度和低線速，並加（jiā）大（dà）冷（lěng）卻液冷（lěng）卻速度，可有效減少熱應力（lì）的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序（xù）
       在進行電火花線切割進（jìn）行（háng）工件的加（jiā）工時，應預留（liú）足夠餘量進行二次加工，在二次加工過（guò）程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝（yì）進行（háng）加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現（xiàn）在成品中；
       3、合（hé）理（lǐ）選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置（zhì）較深（shēn），冷卻液無法快速（sù）進入切割點，，導致熱應力增大，提高了（le）裂紋（wén）產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘（yú）量切除時，益選用其他工藝方（fāng）法進行（háng）加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開（kāi）裂（liè）的概率。

       作為一家現代化精密機（jī）械零件製造生產商，華正精（jīng）密技術有（yǒu）限（xiàn）公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠（chǎng）、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等（děng）配套的製造資源，為客戶提供快（kuài）速打樣、中小批量生產製造和（hé）試裝，真正做到（dào）省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進（jìn）口的（de）電（diàn）腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富（fù）有非標產生（shēng）產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢（xún）電話（huà）：15338735632