精密鋁合金零件（jiàn）產（chǎn）生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏（mǐn）捷性也提出（chū）了更高的要求，因此，大（dà）部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提（tí）升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在（zài）零件輕量化方向，選用較高（gāo）的比強度材（cái）料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因使（shǐ）金屬表層受到（dào）附加拉應力的作（zuò）用，當附加拉應力大於表（biǎo）麵（miàn）金屬抗（kàng）拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓（yā）高溫過高，金屬表層抗拉（lā）強度下降，在摩（mó）擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快（kuài）時（shí），金屬（shǔ）表層所受的（de）附加（jiā）拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁（lǚ）合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化（huà）處理，通（tōng）過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結（jié）構，提升材料的強度和剛度，並保（bǎo）持（chí）不錯的材料韌（rèn）性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確（què）保工件內無裂紋等缺陷（xiàn）。
       2、裂紋宏（hóng）觀分析
       采用電火花線切割方式得（dé）到零件切割路徑上會有（yǒu）大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的（de）產品，表麵光滑，無（wú）明顯裂紋。
       3、裂（liè）紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看（kàn）出裂紋的大小與形狀，需對工件進行（háng）無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線（xiàn）探傷方法、超（chāo）聲波探傷方法（fǎ），磁粉探傷方（fāng）法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲（shèn）透探傷方法是一種（zhǒng）帶色或帶有熒光的、滲透性很強（qiáng）的（de）一，塗覆（fù）與待探（tàn）工件的表麵（miàn），利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部（bù），然後將表麵的滲透液洗去，在熒（yíng）光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用（yòng）顯著，會（huì）在裂紋處（chù）顯示出較粗（cū）的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足（zú）生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數（shù），盡可能選用低電（diàn）流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概（gài）率。
       2、改進加（jiā）工工序（xù）
       在（zài）進行電火花線切割進行工件的加工時（shí），應（yīng）預（yù）留足夠餘量進行二（èr）次加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱應（yīng）力過大，選用其（qí）他加工工藝進行加（jiā）工，將有裂（liè）紋的地方切除，避免裂紋出現（xiàn）在成品中（zhōng）；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位（wèi）置較（jiào）深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應（yīng）力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概（gài）率。

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