鋁合金的高速切削加（jiā）工技術

          隨著我國工業的（de）快速發展，鋁合（hé）金設備的（de）需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變（biàn）的越來越（yuè）複雜，對於切削（xuē）參數也是要求越來越（yuè）精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性（xìng）以及工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用（yòng）中，既能避（bì）免資源的浪費，又（yòu）能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工（gōng）的優點

         1、由於切削速度的（de）大幅度提高，同時進給（gěi）速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高（gāo）了加工效率，降低了（le）加工成本；
         2、在高速（sù）切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密（mì）加工。
         3、在高速切削時，有（yǒu）95%~98%以上的切削熱來不及（jí）傳給工件，就（jiù）被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷（lěng）態，所以特別（bié）適合於加工容易產（chǎn）生（shēng）熱變形的零件；
         4、從動力學角度（dù）來看，高速切（qiē）削時，機床工作（zuò）平穩、振動小，能夠工出非常精（jīng）密、非常光潔的零件，所以數（shù）控高（gāo）速切削（xuē）加工可（kě）大大（dà）降（jiàng）低加工表麵粗（cū）糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在（zài）切削材（cái）料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗（hào）的時間縮短了近一半左右（yòu）；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工精（jīng）度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切（qiē）削過程（chéng）中（zhōng）產生變（biàn）形的（de）機率；同事，告訴（sù）切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低（dī），因（yīn）此，熱影響區和熱影響程度（dù）都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整（zhěng）性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削（xuē）工作的（de）失（shī）衡（héng）從效率，另（lìng）一方麵它采用的進給量較小，使得（dé）加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的（de）激振頻率遠高於切削工（gōng）藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大（dà）部分合成材料有多種化合物混合（hé）加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下（xià），容（róng）易改變材料的（de）性能，高速（sù）切削以其高速（sù）、地熱傳入（rù）比率，可使受加工材料保持穩（wěn）定的物理性能。

高速切削加（jiā）工（gōng）的（de）影響因素

         1、切削變形對切削過程的（de）影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出（chū），金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件（jiàn）不（bú）變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一（yī）個是無積屑（xiè）瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速（sù）度的增大而增（zēng）大，積屑瘤越大，實際刀具前（qián）角也越大，切削的變（biàn）形相（xiàng）應減少。在無積屑瘤產生時，切（qiē）削速度越大，摩（mó）擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切（qiē）削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基（jī）麵之間的夾角，前角的大小主要解決（jué）刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反（fǎn）之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗（cū）加工時前角要取小值（zhí），精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口（kǒu）半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加（jiā）工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材（cái）料有很好的（de）性能，而且要求加工係統的動態剛（gāng）度和被（bèi）切材（cái）料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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