鋁合金的高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合（hé）金原材料進行加工（gōng）時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因（yīn）此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工（gōng）藝參數有更（gèng）加深入的研究，保證在實際（jì）應用中（zhōng），既能避免資源（yuán）的浪（làng）費，又能保證工藝製作（zuò）質量，因此，本（běn）文對《鋁合金的高速切削加（jiā）工（gōng）技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於（yú）切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相（xiàng）應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加（jiā）工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零（líng）件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快（kuài）速帶走，可使工件基本上保（bǎo）持冷態（tài），所以特（tè）別適（shì）合於加工容易（yì）產生熱變形的零件；
         4、從動力（lì）學角度來看，高速切削時，機（jī）床工（gōng）作（zuò）平穩（wěn）、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗（cū）糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高（gāo）速切削在切削材料時（shí）極大地縮短了機動時（shí）間和輔（fǔ）助時間、使因（yīn）為切削而消耗的時間縮短了（le）近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作（zuò）效率，縮短了機械製造工期。
         2、材（cái）料切削加工精度更高；高速切削單（dān）位切削（xuē）力較同樣的切削層參（cān）數，單位切削力明顯要小（xiǎo）很（hěn）多，同時切削力還（hái）可在保持高效率的同事適當減低（dī）進給量（liàng），使減幅進一步加大，大大（dà）降低了工件切（qiē）削過程中產生變（biàn）形的機率；同（tóng）事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因（yīn）此，熱影響區和熱影響（xiǎng）程度都較小，有利於提高加（jiā）工精度，有利於（yú）獲得低（dī）損傷的表（biǎo）麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能（néng）。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機（jī）械材料進行高（gāo）速（sù）切削時，高速切削一方（fāng）麵保證了（le）切削工作的失衡從效率（lǜ），另一（yī）方（fāng）麵（miàn）它采用（yòng）的進給量較小，使（shǐ）得加工表麵變（biàn）得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度（dù）和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高（gāo）於切削工藝係統的固有頻率（lǜ），加工表麵受切削（xuē）震動的影響較小，大部（bù）分合成材料有多種化合（hé）物混合加工（gōng）而成，再經切削產（chǎn）生的高溫熱量的情況（kuàng）下，容易改變材料的性能（néng），高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的（de）影響
         （1）工件材料的強（qiáng）度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時（shí），沿（yán）刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的（de）變形也會變小；
         （3）最後，在其（qí）他（tā）切削條件不（bú）變的情況下，切削速度（dù）對材料變（biàn）形（xíng）的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另（lìng）一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑（xiè）瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減（jiǎn）少。在無積屑瘤產生時（shí），切削速（sù）度越（yuè）大，摩擦係數越小，切（qiē）削的變（biàn）形越小。
         2、刀（dāo）具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在（zài）正交平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與基麵之間的夾角，前角（jiǎo）的（de）大小主要（yào）解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根（gēn）據加工材料（liào）的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值（zhí）；其次要根據加工性質來考（kǎo）慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的（de）影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程（chéng）度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬（shǔ）的（de）變形越小，越有利於降（jiàng）低加（jiā）工表麵粗（cū）糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這（zhè）不僅要求刀（dāo）具材（cái）料有很好的性能，而且要求加工係（xì）統（tǒng）的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標（biāo），以免因振動和衝擊造成（chéng）刃口崩（bēng）裂破損。

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