鋁合金的高速切削（xuē）加工技（jì）術

          隨著我國工業（yè）的快速發展，鋁合金設備的（de）需（xū）求（qiú）量進一步增大，同時對鋁合金原材料（liào）進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來（lái）越精確；因此（cǐ），在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參（cān）數（shù）有更加深入的研究，保證在實際應用（yòng）中，既能避（bì）免資源的浪費，又能（néng）保證工藝製作質量，因此，本文（wén）對《鋁（lǚ）合金的高（gāo）速切（qiē）削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時（shí）進給速度也（yě）相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了加工效率，降（jiàng）低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值後，切削力平（píng）均降低30%以上，尤其（qí）是（shì）徑（jìng）向切削力（lì）的大幅度減少，特別（bié）有利於提高薄（báo）壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高（gāo）速切削時（shí），有95%~98%以上（shàng）的切削熱來（lái）不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使（shǐ）工件基本上保（bǎo）持冷態，所以特別適合於加工容易產（chǎn）生熱（rè）變形的零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速切削時（shí），機床（chuáng）工作平穩、振動小，能夠工出非常精（jīng）密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加（jiā）工可大大（dà）降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加（jiā）工（gōng）各種難加工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削（xuē）在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助（zhù）時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力明顯要（yào）小很多，同時（shí）切削（xuē）力還可在（zài）保持高（gāo）效率（lǜ）的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工（gōng）件切削過程中（zhōng）產生變形（xíng）的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削（xuē）溫度低（dī），因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提（tí）高加工（gōng）精度，有利（lì）於獲得低（dī）損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效（xiào）率，另一方麵它采用的（de）進給量較小，使（shǐ）得加（jiā）工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床（chuáng）的激振頻率（lǜ）遠（yuǎn）高於切削工藝係統（tǒng）的固有頻率（lǜ），加（jiā）工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混（hún）合加工而成，再經切削產生的高溫（wēn）熱（rè）量的情況下，容易改變材料的性（xìng）能（néng），高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切（qiē）削過（guò）程的影響
         （1）工件材料的強度越（yuè）大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀（dāo）麵流出的金屬（shǔ）切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小（xiǎo）；
         （3）最（zuì）後，在其他切削條件不變的（de）情（qíng）況（kuàng）下，切削速度對材料變形（xíng）的影（yǐng）響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段（duàn），在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著（zhe）切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前（qián）角也越（yuè）大（dà），切削（xuē）的變形（xíng）相應（yīng）減少。在無積屑瘤產生（shēng）時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影（yǐng）響（xiǎng）
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具（jù）前刀麵與基（jī）麵之間（jiān）的夾角，前角（jiǎo）的大小主要解（jiě）決刀頭的堅固性與鋒（fēng）利性的矛盾；因此，首先（xiān）要根據加工材料的硬度來選擇（zé）前角，加工材料的（de）硬（yìng）度高，前角取小植，反之取（qǔ）大（dà）值（zhí）；其次（cì）要根（gēn）據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時（shí）前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具（jù）刃口半徑（jìng）對切削過程的影（yǐng）響
         刀具刃口（kǒu）半徑是衡量（liàng）刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和（hé）後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力（lì）和被切金屬的變形越小，越有利於降（jiàng）低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的（de）動態剛度和（hé）被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和（hé）衝擊造成刃口崩裂破損。

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