鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除（chú）表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效（xiào）果；本期，從鋁合金（jīn）壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後（hòu）處理等幾個方麵，詳細講述（shù）《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細（xì）研究了促進劑、氟化物（wù）、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性（xìng）拋光工藝
進行了（le）堿性（xìng）拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功（gōng）獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得（dé）到了能降（jiàng）低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時（shí）還能改（gǎi）善拋光效果（guǒ）的添加劑（jì）。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可（kě）以出去工（gōng）件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹底；
2、化學處理
主（zhǔ）要是利用酸（suān）堿性或堿性溶（róng）液與工件表麵的氧化物（wù）及（jí）油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解（jiě）在（zài）酸性或堿性的溶液中（zhōng），以達到去（qù）除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高速旋（xuán）轉（zhuǎn）刷（shuā）去氧化皮。刷掉的（de）氧化皮采（cǎi）用封閉（bì）循環冷卻（què）水衝洗係統（tǒng）衝掉。
（2）機械（xiè）拋光法；超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在（zài）含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度。
（3）噴（pēn）丸（wán）分為拋丸（wán）和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的（de）處（chù）理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工（gōng）件表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜（mó）與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件（jiàn），拋（pāo）丸、噴砂無法徹底清除油（yóu）汙。在現有的（de）工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂（shā）適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽（xī）塵無法清除，嚴重影響（xiǎng）操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法（fǎ）
（1）電鍍；在電解（jiě）質溶（róng）液中（zhōng），工件為（wéi）陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電（diàn）流作（zuò）用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件（jiàn）作為一個電（diàn）極放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一（yī）電極構（gòu）成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電（diàn）流作（zuò）用，由溶液中化學物質與工（gōng）件相互作（zuò）用從而在其表麵（miàn）形成鍍層的過程（chéng），稱為化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電（diàn）流作用，在溶液中由於化學（xué）物（wù）質的（de）還
原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為化學鍍，如（rú）化學鍍鎳（niè）、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程（chéng）；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程；
（4）化學熱處理；工（gōng）件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元素進入（rù）工件表麵的過（guò）程；
（5）堆焊（hàn）；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形成焊層的（de）過（guò）程。

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