鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處（chù）理方式

鋁合金壓鑄（zhù）件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵（miàn）氧化皮、油汙，增加後處理服著力（lì）及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理（lǐ）方法、鋁合金前處理、鋁合金（jīn）後處理等幾個方麵（miàn），詳細講述《鋁合金壓鑄（zhù）件表（biǎo）麵處理的方法》專題內容。

鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件表麵處理方法

1、磷化（huà）
通過采用SEM、XRD點（diǎn）位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究（jiū）了促進（jìn）劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工（gōng）藝
進行了（le）堿（jiǎn）性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改（gǎi）善拋光效果的添加劑（jì）。

鋁合金（jīn）壓鑄前處理（lǐ）方法（fǎ）

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮，但（dàn）手工（gōng）處（chù）理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處（chù）理
主要是利用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在（zài）酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化（huà）皮及油汙（wū），再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機（jī）械處（chù）理法（fǎ）
主要包（bāo）括（kuò）鋼絲刷（shuā）輥拉絲法，機械拋光法、噴（pēn）丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向在板帶的上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采（cǎi）用封閉（bì）循環冷卻水衝洗係統（tǒng）衝掉（diào）。
（2）機械（xiè）拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨（mó）料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速（sù）旋轉運動。利用該技術（shù）可以達（dá）到（dào）Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸（wán）和噴砂：
用鋼丸或砂粒（lì）進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明（míng）顯。但拋丸對薄板工（gōng）件的處理（lǐ），容易使工件變形，且鋼（gāng）丸打擊到工件（jiàn）表麵（無（wú）論拋丸或噴丸）使金屬基材產生（shēng）變形，由於Fe304和（hé）FE203沒有（yǒu）塑性（xìng），破碎後剝離，而（ér）油膜與其（qí）材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件（jiàn），拋丸、噴砂無法徹底清（qīng）除（chú）油汙。在現有（yǒu）的工件表麵（miàn）處理方法中，清理效果最佳的還數（shù）噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工（gōng）件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操（cāo）作工人的健（jiàn）康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處（chù）理方法

1、電化學（xué）方（fāng）法
（1）電鍍；在電解質溶液中（zhōng），工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作（zuò）為一個（gè）電極（jí）放入導電的（de）水溶性或（huò）水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質（zhì）與工件相互作用從而在其表麵形（xíng）成（chéng）鍍層的過程，稱為化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的（de）發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等（děng）。
（2）化（huà）學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經（jīng）催化（huà）處理，無外電流作用（yòng），在溶（róng）液中由於化（huà）學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過（guò）程，稱為化（huà）學鍍，如化學（xué）鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方（fāng）法
（1）熱浸（jìn）鍍；金屬（shǔ）工件放入熔融金屬（shǔ）中（zhōng），令其（qí）表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵（miàn），形成塗層的過程；
（3）熱燙印（yìn）；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態（tài）下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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