鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合（hé）金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外（wài）觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理方法、鋁合金（jīn）前處理（lǐ）、鋁合金（jīn）後處（chù）理等幾個方麵，詳（xiáng）細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重（chóng）變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和（hé）Fe2+等對鋁（lǚ）材磷化過（guò）程的影（yǐng）響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了緩蝕劑（jì）、粘度劑（jì）等對拋光效果的影（yǐng）響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工（gōng）處理
用手工可以出去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處理勞動強度大、生產效率（lǜ）低（dī），質量差，清理（lǐ）不徹底；
2、化（huà）學處理
主（zhǔ）要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油（yóu）汙發生（shēng）化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶液（yè）中，以達到去（qù）除工（gōng）件（jiàn）表麵鏽（xiù）跡氧化皮及（jí）油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械（xiè）拋光法（fǎ）、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以（yǐ）與軋（zhá）件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用（yòng）封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打（dǎ）擊力大，清理效果明顯（xiǎn）。但拋丸對（duì）薄板工件的處理（lǐ），容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論（lùn）拋丸或噴（pēn）丸）使金屬（shǔ）基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性（xìng），破碎後剝離，而油膜與（yǔ）其材一同變形，所以對（duì）帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方（fāng）法中，清理效果最佳的（de）還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表麵要（yào）求較高的清理。噴砂過程中產（chǎn）生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健（jiàn）康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理（lǐ）方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外（wài）電流作（zuò）用下，使其表麵形（xíng）成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解（jiě）質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為（wéi）一個電極放入導（dǎo）電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗（tú）料中，與塗料中另一（yī）電極（jí）構成解電路；

2、化學（xué）方法
（1）化學轉化（huà）膜處理；在電解質溶液中（zhōng），金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用（yòng）從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍（dù）；在電解質溶液中，工件表麵經催化處（chù）理，無外電流作用，在溶液（yè）中由於化學物質的還
原作用，將某些物（wù）質沉（chén）積於（yú）工件表麵而形（xíng）成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍（dù），如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅（tóng）等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔（bó）加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的過程；
（4）化學（xué）熱處理；工（gōng）件與化（huà）學物質接觸、加熱（rè），在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金（jīn）屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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