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精密加工和超精密加(jiā)工的(de)主要(yào)特點
【概要描(miáo)述】機械加工可分為一般加工、精密加(jiā)工、超精密加工(gōng)三個階段;目前,精密(mì)加工(gōng)是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是(shì)指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴格約束的相(xiàng)對運動,對材料進行(háng)少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般(bān)加工、精密加工、超精密加工三個階段;目(mù)前,精密加工是指(zhǐ)加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精(jīng)密機(jī)床設備利用零件與刀具之間嚴格約(yuē)束的(de)相對運動,對材料進行少量切削(xuē),已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的(de)加工(gōng)過程;那麽精密加工(gōng)和超(chāo)精密加工有(yǒu)什麽特點呢?針對此(cǐ)疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳(xiáng)細解答《精密加工和超精密加工的主要(yào)特點》內(nèi)容。
精密加工和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合(hé)高級技術,要達到高精度(dù)和高表麵(miàn)質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測(cè)方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與微(wēi)細(xì)加工密切(qiē)相關
精密(mì)加工和超精密加工與微細加工和超細加工(gōng)關係密切(qiē),微細加工和超微細加工的出現(xiàn)和發展(zhǎn)與集成電路密切相關,集成電路(lù)要求在微小麵積的半導體材料芯片上製造出更多的元件,形成各種複(fù)雜功能的電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密加工和超精(jīng)密加工與特種加工關係密切,特種加工是指利(lì)用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原(yuán)子等能(néng)源來(lái)進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快(kuài),不僅可以采取單獨加工(gōng)方法,更可采用複合加工方法,應用(yòng)十分廣泛。
4、加(jiā)工檢測一體化
精密加工和超精密加工的(de)加工精度和表麵質量都很高,表麵粗糙度參數值(zhí)很小,如果工(gōng)件加工完畢卸(xiè)下後檢測,發(fā)現問題就很難再進行(háng)加工;所(suǒ)以,在精(jīng)密加工和超精密加工中,加(jiā)工和檢驗都是難題,而且往往檢測的難度更大,隻有采用加工檢測一體化的策略,在加(jiā)工(gōng)的同時(shí)考慮檢(jiǎn)測。
5、與自動化技術聯係密切
製造自動化是先進製(zhì)造技(jì)術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率(lǜ)、提高(gāo)勞動生(shēng)產率、改善工作(zuò)環(huán)境和工人勞動條件,而且是提高加工(gōng)精度和表麵質量、避免手工操作引(yǐn)起的人(rén)為誤差、保證加工質量及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和超精密加工由於(yú)在加工質(zhì)量上要求高,技術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往(wǎng)往投資(zī)很大,所以精密(mì)加工和(hé)超精密加(jiā)工的發(fā)展與具體的產品(pǐn)需求關係密切
影(yǐng)響精密加工和超精密加工的(de)因素
1、加工機理
在加工(gōng)機理上特(tè)別提出了以快(kuài)速成型為代表的(de)“堆積”加(jiā)工,這在加工技術上具有裏程碑意義;
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度(dù),主要的(de)性能指(zhǐ)標有幾何精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等(děng);如主軸回轉精度(dù)、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動剛度,除本身(shēn)剛度外,還應注意接觸剛度,以(yǐ)及由工件、機床、刀具、夾具速(sù)組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備(bèi)在經運(yùn)輸、存儲以後(hòu),在規定的工(gōng)作環境下使用,應能長時(shí)間保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好的耐(nài)磨(mó)性、抗振性等;
(4)高自動化;為了(le)保(bǎo)證加工質量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統實現自(zì)動化;加工設備的(de)質量與基礎元部件(jiàn),如主(zhǔ)軸係統、導線、直線運(yùn)動單元和分度轉台等密切相(xiàng)關,應注意這些元(yuán)部件質量;此外,夾具、輔具等也要求(qiú)相應的高精度、高剛度和高穩定性(xìng)。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖
超(chāo)精密加工主要領域
1、超精密(mì)切(qiē)削加工如(rú)金剛石的超精(jīng)密切(qiē)削(xuē),可加工各種鏡麵;它已經成(chéng)功地解決了用於激光核聚變係(xì)統和(hé)天體望遠鏡的大型拋(pāo)物麵鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤(pán)的塗層表麵加工和(hé)大(dà)規模集(jí)成(chéng)電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯(xīn)片上的圖形是用電(diàn)子束、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微(wēi)鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製造生產商,華正精密技術有限公司以CNC加工為(wéi)核心工藝,擁(yōng)有實體工廠、檢測設備,並整合快速成型(xíng)、模具、後處理等配套的製造資源,為客(kè)戶提供快速打(dǎ)樣、中小批量生產製造和試裝,真正做到省心省力的一站式服(fú)務;企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設(shè)備以及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)