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深圳市華正精(jīng)密(mì)技(jì)術有(yǒu)限公司
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精(jīng)密加工和超精密(mì)加工(gōng)的主要特(tè)點
【概要描述】機(jī)械加工可分為一般加工、精密(mì)加工、超精密加工三個階段;目前(qián),精密加工是指加工精度我(wǒ)1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精密機床設備利用零件與(yǔ)刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料(liào)進行少量切削,已獲(huò)得(dé)極高的(de)形狀精(jīng)度和表麵光潔度的加(jiā)工過程(chéng)。
機械加工可分為一(yī)般(bān)加工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工(gōng)是指加工(gōng)精度我(wǒ)1~0.1μm,表(biǎo)麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技(jì)術;超精密加工是指超精密機床(chuáng)設備利用零件與(yǔ)刀具之間嚴格(gé)約束的(de)相對運動,對(duì)材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵(miàn)光潔度(dù)的加工過程;那(nà)麽精密加(jiā)工(gōng)和超(chāo)精密加工有什(shí)麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密(mì)機械加(jiā)工廠家將詳細解答《精密加工和超精密加(jiā)工的主要特點》內容。
精密加工和超精密(mì)加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜(zōng)合高級技術,要達到高精度和高表麵(miàn)質(zhì)量,不僅要考慮加工方法(fǎ)本身,而且涉及被加工(gōng)材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的(de)技藝水平等。
2、與微細加工密(mì)切相(xiàng)關
精密加工和超(chāo)精密加工(gōng)與微細加(jiā)工和(hé)超細加工關係密切,微細加工和超(chāo)微細加工(gōng)的出現和發展與集成(chéng)電路密切相關(guān),集成電路要求(qiú)在(zài)微小麵積的半導體材料(liào)芯片上製造出更多的元件,形成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和(hé)複合加工技術
精密加工和超精密加工與特種加工關(guān)係密切(qiē),特種(zhǒng)加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非(fēi)傳統加(jiā)工方法,近年來(lái)發展很快,不(bú)僅可以(yǐ)采(cǎi)取單獨加工方法,更(gèng)可采用複合加工方(fāng)法,應用十分(fèn)廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加(jiā)工和超精密加工(gōng)的加工精度和表麵質量都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸下後檢(jiǎn)測,發現問題就很(hěn)難再(zài)進行加工;所以,在精密加(jiā)工和超精密加工中,加工和檢驗都是難題,而(ér)且往往檢(jiǎn)測的難度更(gèng)大,隻(zhī)有采用加(jiā)工檢測一體(tǐ)化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯係(xì)密切
製造自動化是先進(jìn)製造技術的重要組成部分,它的(de)作用(yòng)不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善(shàn)工作環境和工人(rén)勞動條(tiáo)件,而且是提高加工精(jīng)度和(hé)表麵質量、避免手(shǒu)工操作(zuò)引起的人為誤差、保證加工質量及其穩定性的意要(yào)舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和超精密(mì)加工由於(yú)在加工質量上要求高,技術上難度大,涉及(jí)麵廣,影(yǐng)響因素多,因此,往往投資很大,所以精密加工和(hé)超(chāo)精密加工的發展與具體的產品需求關係密切
影響精密加工和超精密加工(gōng)的因素
1、加工機理
在(zài)加工機理上特別提出了以快速成(chéng)型為代表的“堆積”加工,這(zhè)在(zài)加工技術上具有裏程碑意義;
2、被加(jiā)工材料
用精密和超精密加工的(de)零件,其材(cái)料的化學成(chéng)分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件(jiàn)
(1)高精度(dù);包括高的靜剛度和運動度,主要的性(xìng)能(néng)指標有幾何精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導(dǎo)軌運動精度、分度(dù)精度等;
(2)高剛度;包括(kuò)高的靜剛度和(hé)動剛度,除本身(shēn)剛度外,還應注(zhù)意接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾(jiá)具速組成(chéng)的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備在經運(yùn)輸、存儲以後,在規定的(de)工作環境下使用,應能長時間保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備(bèi)應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證加工質量,減(jiǎn)少人為因數影響,加工設備多采用數控係統(tǒng)實現自動(dòng)化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運動單元和分度(dù)轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五(wǔ)金零部件產品圖
超精密加工(gōng)主要(yào)領域
1、超(chāo)精密切削加工如金剛石的超精密切削,可加工各種鏡麵;它已經成功地解決了用於激光核聚變係(xì)統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆精密磨(mó)削和研磨講過如高密度(dù)硬磁盤的塗層表麵加工和大(dà)規模集成電路基片的加(jiā)工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻(kè)蝕方法加(jiā)工,線(xiàn)寬可達0.1μm;如用(yòng)掃描(miáo)隧道電子顯微鏡加工、線寬(kuān)可大2~5nm;
作為一家現代化(huà)精密機械零件製造生產商,華(huá)正精密技術有限(xiàn)公司以CNC加工(gōng)為(wéi)核心工藝(yì),擁有實體工廠、檢測設備,並整合快速成型、模具、後(hòu)處理等配套的製造資源,為客戶(hù)提供(gòng)快速打樣、中小批量生產製造和(hé)試裝,真正做到省(shěng)心省力的一站式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨(mó)床等精密(mì)機械加工設備以及(jí)富有非標產(chǎn)生產經驗的技術團隊(duì),生產經驗豐富(fù)。谘詢電話:15338735632(微信同號)