工件產生變形的原（yuán）因

在機械零件成形加工（gōng）的過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因（yīn），會讓工件發生變形，使得（dé）精度變差，以致造成廢品，因此，在進行（háng）機加工的時候，需要對工件變形原因（yīn）有一定的了（le）解，並做好變形的預防（fáng）。

工件變形的（de）主要原因

       1、熱變形
       （1）刀（dāo）具的熱變形
       由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長（zhǎng）而使（shǐ）工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭（tóu）深處長度（dù）、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度（dù）由一定關係（xì）；刀頭深（shēn）入長度（dù）越（yuè）大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長（zhǎng）量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機床零件（jiàn）之間（jiān）進行摩擦所產生（shēng）的加熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使（shǐ）主軸（zhóu）中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有（yǒu）均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變（biàn）熱會使工件尺寸（cùn）改（gǎi）變，而形狀會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不僅工件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應（yīng）力是相（xiàng）互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有（yǒu）時幾乎（hū）達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並（bìng）無區（qū）別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會（huì）發生收縮；在（zài）收縮時會收到鑄型阻礙（ài），或者由於鑄（zhù）件各部分在冷卻過程中存（cún）在溫差而引起阻礙（ài），讓各部分拉長（zhǎng）或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力（lì）
       鍛件和熱處理件的（de）內應力，主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱（rè）加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性（xìng）狀態，各（gè）種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工（gōng）件表麵（miàn）硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力（lì）；應力層切除後應力重新分布，使（shǐ）板料、薄板（bǎn）、圓（yuán）盤產生扭曲變形。

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