CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆（nì）銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高（gāo）表麵加工（gōng）質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和（hé）反轉，即主軸正轉（zhuǎn）實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同（tóng）泰升精（jīng）密零件加工廠家詳細講（jiǎng）述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的（de）區別》專題內（nèi）容（róng）。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與（yǔ）工件進給方向相反；逆銑時（shí），銑削時每齒切（qiē）削厚度從零（líng）逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切（qiē）削時前（qián）角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦（cā）大，因此會產生更多的熱量，使工件表（biǎo）麵產生嚴重冷硬層，並加劇了（le）刀齒磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方（fāng）向相（xiàng）同；順銑時，銑削時每齒切削厚度（dù）從最大逐漸減小到零。刀齒開（kāi）始和工作接觸時切削厚度最大，且從表（biǎo）麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有（yǒu）話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾（jiá）緊，可提（tí）高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑（xǐ）刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與（yǔ）工件進給方向（xiàng）不相同則為逆銑，逆（nì）銑時工作台絲杆與螺母能始（shǐ）終保持螺紋的（de）一個側麵緊密貼合，而順銑時則（zé）不然。
       2、用處不一樣
       順銑時（shí），刀齒每（měi）次都是由（yóu）工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀（dāo）齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率（lǜ）消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過（guò）的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度（dù）達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部（bù）件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削（xuē）厚度由最（zuì）大刀零，不存在滑行（háng）現象（xiàng），刀具磨損較（jiào）小，工件冷硬程度較輕（qīng）；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓（yā）緊作用（yòng），有（yǒu）利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給（gěi）方向相同（tóng），不利於消除工件台絲杆和螺（luó）母間的間隙，切削時振動大（dà）；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件（jiàn），而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇（jù），工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件（jiàn）的裝夾；但是（shì）水平分力Fh方向與工件進給方向相反（fǎn），有利於（yú）消除（chú）工件台絲杆和螺母（mǔ）間的間隙，切削（xuē）平穩振動小；表麵粗糙度（dù）較差，適（shì）合粗加（jiā）工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因（yīn）此已加工表麵的（de）冷（lěng）硬現象較嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開始切削，所（suǒ）以（yǐ）不宜用來加工有硬皮的工件。

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