CNC數控加工中（zhōng）心順銑和逆銑的區別

  順銑和（hé）逆銑不等於主軸正轉與（yǔ）反轉，正確選（xuǎn）擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學（xué）習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主（zhǔ）軸正轉和（hé）反轉，即主軸正（zhèng）轉實（shí）現順銑，主軸反轉實現逆銑（xǐ）。那麽，本期，同泰升精（jīng）密零件加工廠家（jiā）詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別（bié）》專題內（nèi）容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆（nì）銑
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工（gōng）件進給方向相反；逆銑時，銑（xǐ）削時每齒切（qiē）削厚度從（cóng）零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負（fù）值，刀齒在過度（dù）表麵（miàn）上擠（jǐ）壓滑行，切削（xuē）刃受到的摩（mó）擦大，因此會產生更多的熱量，使（shǐ）工件表麵產生嚴重（chóng）冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時（shí）每齒切削厚度從（cóng）最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒（chǐ）切入過程中沒有話移現象；並（bìng）且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同（tóng）成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給（gěi）方向不相同則為逆銑，逆銑時（shí）工作台絲（sī）杆與螺母（mǔ）能始（shǐ）終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不（bú）一樣（yàng）
       順銑時，刀齒每（měi）次（cì）都是由工件表（biǎo）麵開始切（qiē）削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此（cǐ）已加（jiā）工表（biǎo）麵的冷硬現象較嚴重（chóng）。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時（shí）的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功（gōng）率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒（chǐ）在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀（dāo）的（de）切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前（qián）一刀齒留下的切（qiē）削表麵上滑（huá）過一段距離，切削厚度達（dá）到一定數值後，刀齒才真（zhēn）正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖（tú）

順銑和逆銑的特點（diǎn）

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削（xuē）厚度由最大刀零，不存在滑（huá）行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下（xià），對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分（fèn）力Fn方向與工件進給方向相（xiàng）同，不利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大（dà）；但其表麵（miàn）光潔度較好，適合精加（jiā）工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃（rèn）不能立刻切入工（gōng）件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工（gōng）件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對（duì）工件有個上（shàng）抬作用，不利於（yú）工件的裝夾；但是水（shuǐ）平分力（lì）Fh方向與工件進給（gěi）方向相反，有利於（yú）消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動（dòng）小；表麵粗糙度較差（chà），適合粗加工。
       3、逆銑時，由（yóu）於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表（biǎo）麵的冷（lěng）硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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