CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順（shùn）銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表（biǎo）麵加工（gōng）質（zhì）量；在實際學習與應（yīng）用中，大部分（fèn）人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上（shàng）的主軸正轉和（hé）反轉，即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸（zhóu）反轉實現逆銑（xǐ）。那麽，本期，同（tóng）泰升精密零件加工廠（chǎng）家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和（hé）順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑（xǐ）時，銑削時每齒（chǐ）切削厚度從零逐漸到最大而後切（qiē）出（chū）；切削厚度從零逐漸增（zēng）大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行（háng），切削刃受到的摩擦大，因此會產生更（gèng）多的熱（rè）量，使工件（jiàn）表麵產生嚴重冷（lěng）硬（yìng）層，並加劇了（le）刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚（hòu）度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接（jiē）觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層（céng）開始（shǐ）切入，雖銑刀變鈍加快（kuài），但單（dān）刀齒切入過程（chéng）中沒有話（huà）移現（xiàn）象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可（kě）提高銑刀壽命和加工（gōng）表（biǎo）麵質量。

CNC數控（kòng）加工中心（xīn）順銑和逆銑的區別

       1、方（fāng）向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給（gěi）方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終（zhōng）保持螺紋的一個（gè）側麵緊密（mì）貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工（gōng）有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大，因此已加工表（biǎo）麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切（qiē）削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率（lǜ）消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過（guò）的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小（xiǎo）到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時（shí），切削厚度為零，隻有（yǒu）當刀齒在前一刀齒留下（xià）的切削表麵上滑（huá）過一段距離，切削厚度達到一定（dìng）數值後，刀齒才真正開始切（qiē）削。

圖：CNC數控加（jiā）工五金零部件（jiàn）產品（pǐn）圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑（xǐ）時，銑（xǐ）刀刀刃的切削厚度由最大刀（dāo）零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直（zhí）分（fèn）力Fv向下，對工件有（yǒu）一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但（dàn）是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆（gǎn）和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表（biǎo）麵光（guāng）潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而（ér）是在工件已加工表麵滑（huá）行一（yī）段（duàn）距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬（yìng）現象，垂直（zhí）分力Fv對（duì）工件（jiàn）有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台（tái）絲杆和螺母（mǔ）間的（de）間隙，切削平（píng）穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦（cā）較大，因此已（yǐ）加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時（shí），刀齒每次都是由工（gōng）件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用來加工（gōng）有硬（yìng）皮的工件。

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