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CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別
順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉,正確選擇(zé)順銑與逆銑可有效提高表(biǎo)麵加工質量;在實際學習與應用中,大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉,即主軸(zhóu)正(zhèng)轉實(shí)現順銑(xǐ),主軸反轉實現逆銑。那麽,本期,同泰升精密零件加工廠家詳細講述(shù)《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。
逆銑和順銑的加工特性
1、逆銑
銑刀(dāo)與工件接觸部(bù)分的旋轉(zhuǎn)方向與(yǔ)工件進給方向相反;逆銑時,銑削時每齒切削厚度從零(líng)逐漸到最大(dà)而後(hòu)切出;切(qiē)削厚(hòu)度從零逐漸增大,銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn,造成開始切削時前角為負值,刀齒在過度表麵上擠(jǐ)壓滑行,切(qiē)削刃受到的摩擦大,因此會產生更(gèng)多的熱量,使工件表麵產生嚴重冷硬層,並加劇了刀齒磨損(sǔn)。
2、順銑
銑刀與工件接(jiē)觸部分的旋轉方向與工件進給(gěi)方向相同;順銑時,銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大,且從表麵硬質層開始切入,雖銑刀變鈍加快,但單刀齒(chǐ)切入過程中沒有話移現象;並且Ffn始終壓向工作台,有利於工件夾緊,可提高銑刀壽命和加工表麵質量。
CNC數控加工中心順銑(xǐ)和逆銑的區別
1、方向不一樣
銑刀與工件接觸部分(fèn)的旋轉方向與工件進給方向(xiàng)相同(tóng)成為順銑,銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與(yǔ)工件進給方向不(bú)相同則為逆銑,逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側麵緊密貼合,而順銑時則不然。
2、用處不一樣
順銑(xǐ)時,刀齒每次都是由工件表麵開始切(qiē)削,所以不宜用來加工有硬皮(pí)的工件。 而逆銑時,由於刀齒與(yǔ)工件間的摩擦較大,因此已加工表(biǎo)麵的冷硬現象較嚴重。
3、功率消耗不一樣
順銑時的(de)平均切(qiē)削厚度(dù)大,切削變(biàn)形較小,與(yǔ)逆銑相比較(jiào)功率消耗要少(shǎo)些(銑削碳鋼時,功(gōng)率消耗可減少5%,銑削(xuē)難加工材(cái)料時可減少14%)。
4、刀齒在工(gōng)件上走過的路程不(bú)一樣
順銑時,每個(gè)刀(dāo)的切削厚度都是有小到大逐漸變化(huà)的。當刀(dāo)齒剛與工件接(jiē)觸時,切削厚度為零,隻有當刀齒(chǐ)在前一刀齒留下的切削表(biǎo)麵上滑過一段(duàn)距離,切削厚度(dù)達到一定數值後(hòu),刀齒才真正開始切削。
圖:CNC數控加工五金(jīn)零部件產品圖
順銑和逆銑的特點
1、順銑時,銑(xǐ)刀刀刃的(de)切削厚度由最大(dà)刀零,不(bú)存在滑(huá)行現(xiàn)象,刀具磨損較小,工件(jiàn)冷硬程度(dù)較輕;垂直分力Fv向下,對工件有一個壓緊(jǐn)作用,有利於工件(jiàn)的(de)裝夾。但是(shì)水平分力Fn方(fāng)向與工件進給方向相同,不利於消除(chú)工件台絲杆(gǎn)和螺母(mǔ)間的間隙(xì),切削時(shí)振動大;但其表麵光潔度(dù)較好,適合精加工(gōng);
2、逆銑時,銑刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工(gōng)件已加工表麵滑行一段距(jù)離;刀具磨損加劇,工件表麵(miàn)產生冷硬現象,垂直分力Fv對工件有個上抬作用,不利於工(gōng)件的裝夾;但是水平分力Fh方向與工件(jiàn)進給方向相反,有(yǒu)利於(yú)消除工件台絲杆和螺母間的間隙,切削平(píng)穩振動小;表麵粗糙(cāo)度較差,適合粗加工。
3、逆銑時,由於刀齒(chǐ)與工件間的摩擦較大,因此已加工表麵的冷硬現(xiàn)象較嚴重;
4、順銑時,刀齒每次都是由工(gōng)件表麵開始切(qiē)削,所以不宜用(yòng)來加(jiā)工有硬皮的(de)工件。
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