影響加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度的（de）原（yuán）因（yīn）

表麵粗糙度（dù）是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成（chéng）的微觀幾何（hé）形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡（héng）量工件表麵（miàn）的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很（hěn）大影響。下麵同泰升（shēng）精密機械（xiè）加工廠家將詳細講（jiǎng）述《影響表麵粗糙度（dù）的因素》專題內容。

造（zào）成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留麵積是刀具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些（xiē）尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金（jīn）屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺（cì），稱為鱗（lín）刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙（cāo）度。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切（qiē）入工件，在已（yǐ）加工表麵上劃出深（shēn）淺不一的溝紋；當（dāng）積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺（cì），造成表麵粗糙度增大。

4、振動（dòng）：在切削加（jiā）工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加（jiā）工表麵出現（xiàn）條痕或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表（biǎo）麵越粗糙，配合（hé）表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大（dà），磨損就越快；

2、表麵（miàn）粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來（lái）說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過（guò）盈，降低了聯合（hé）結強度；

3、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀（gǔ），它們像尖角缺口和裂紋（wén）一（yī）樣，對應力集中很敏感，從而影響零件（jiàn）的疲勞強度；

4、表麵（miàn）粗糙度影（yǐng）響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使（shǐ）腐蝕氣體或液體通（tōng）過表麵的微觀凹穀滲（shèn）入刀（dāo）金屬層，造（zào）成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和（hé）液體（tǐ）通（tōng）過接觸（chù）麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響（xiǎng）零（líng）件的接觸剛（gāng）度；接觸（chù）剛度是零件結合麵在外力（lì）作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛（gāng）度（dù）在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表（biǎo）麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加（jiā）工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大（dà）。進給（gěi）量減小（xiǎo），殘留（liú）麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速（sù）度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因（yīn）為低速時積屑瘤不易（yì）產（chǎn）生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影（yǐng）響較小，因為（wéi）材料變形小，故表麵粗糙（cāo）度值也（yě）減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般（bān）當刀尖圓弧半徑增大，主偏（piān）角（jiǎo）和副偏（piān）角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀（dāo）尖（jiān）圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過小，會由於切削力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度值增（zēng）大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口（kǒu）圓弧半徑（jìng）的大小和保持鋒利的時間是不同的（de）。高速鋼刀具（jù）能刃磨得（dé）很鋒利，但保持的時間較（jiào）短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬（yìng）質合金刀具刃磨後（hòu）刃口圓弧半徑較大（dà），在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工（gōng）塑性材料時（shí），工件材料的塑（sù）性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少（shǎo），表麵粗糙度（dù）值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時（shí），由於切（qiē）屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表（biǎo）麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷（duàn）總結經驗，采（cǎi）取不同（tóng）的措施，以減少工件表麵粗糙（cāo）度（dù）的值，以達（dá）到合（hé）格。

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