工件產生變形的原因

在機械零（líng）件成形加工的過程中，我（wǒ）們（men）最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱（rè）、工件的內應力以及（jí）夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢（fèi）品，因此，在進行機加工的時（shí）候，需要對工（gōng）件變形原（yuán）因有一定的了解（jiě），並做好變形的預防。

工件變形的主要原因（yīn）

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會（huì）使刀刃和（hé）刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）發生（shēng）變化；刀頭伸長量與刀頭深處（chù）長度、截麵大小、刀（dāo）片厚度、刀刃鋒利程度（dù）由一定（dìng）關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚（hòu）伸長量越小。
       （2）機（jī）床的熱變（biàn）形
       由於切削熱與機床（chuáng）零（líng）件之間進（jìn）行摩擦所產生的加（jiā）熱（rè），會使機床某些部件發熱而發（fā）生變（biàn）形，例如車（chē）床主軸箱的變形會使主（zhǔ）軸（zhóu）中心高度增加、水平方向內（nèi）位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱（rè）會使工件變熱（rè），溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱兩種；均衡變（biàn）熱會使工（gōng）件尺寸改變，而形狀（zhuàng）會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變（biàn）化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在（zài）著應力時，內應力是相互平衡的（de），因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在（zài）外形上與沒有（yǒu）內應（yīng）力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因（yīn）

       1、鑄件的內應力
       金屬液體（tǐ）澆（jiāo）入新模之後，在凝固與冷卻（què）的時候體積會發生（shēng）收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件（jiàn）各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產（chǎn）生內（nèi）應（yīng）力。
       2、鍛件和熱處理件的內（nèi）應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主（zhǔ）要是由於熱加工過程中（zhōng），不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的（de）根源是由材料自塑性狀態轉（zhuǎn）變為彈性狀態，各種存在溫差的（de）原因。
       3、冷加工中的（de）內（nèi）應力
       冷（lěng）加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金（jīn）屬中呈（chéng）現內（nèi）應力；應力層切除後應力重新分（fèn）布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲（qǔ）變形。

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