影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表麵（miàn）粗糙度是指零（líng）件加工表麵具有的較小間距和峰（fēng）穀所形成的（de）微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量（liàng）工（gōng）件（jiàn）表麵的重要標誌，對機械零件的使用（yòng）性能具（jù）有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家（jiā）將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留麵（miàn）積是刀具（jù）的（de）主、副（fù）切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用（yòng）高速鋼刀具（jù）低速或中（zhōng）速切削塑性金屬材料（liào）時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在（zài）已加工表麵上（shàng）產生魚鱗片狀（zhuàng）的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大（dà）已加工表麵（miàn）的表麵（miàn）粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生（shēng）積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件（jiàn），在已加工表（biǎo）麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋；當積屑瘤脫（tuō）落時，部分積屑瘤碎（suì）片粘附在已加工表麵上，形成（chéng）細小毛（máo）刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出現條（tiáo）痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性（xìng）能（néng）的（de）影響

1、表麵粗糙（cāo）度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵（miàn）積越小，壓強越大（dà），磨損（sǔn）就越快；

2、表麵粗糙度影響配合（hé）性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就（jiù）越（yuè）容易磨損，使工作（zuò）過程中的間隙逐漸（jiàn）增大，對過盈配合來說，由於裝配（pèi）時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了（le）聯合結強度；

3、表麵（miàn）粗糙度影響零件（jiàn）的疲勞強度；粗糙零件的表麵（miàn）存在較大的波穀，它們像尖角（jiǎo）缺口和裂紋一樣，對應力集中很（hěn）敏感，從（cóng）而影響零件的疲勞強度（dù）；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使（shǐ）腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的密封性；粗糙（cāo）的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接（jiē）觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接（jiē）觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大（dà）程度上取決於個零件之間的接觸（chù）剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振（zhèn）動的因素都影響（xiǎng）加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進（jìn）給量減小，殘留麵積減小。

切（qiē）削塑性金屬時（shí），當切削速度很低或很高（gāo）時，表麵粗（cū）糙度值較小。這是因為低（dī）速時積屑瘤不易產生；切削（xuē）速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材（cái）料時，切削速度的影響較小，因（yīn）為材料變形小，故表麵粗糙度值（zhí）也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積（jī）和（hé）振動有較大的影響（xiǎng）。 一般當刀尖（jiān）圓弧半（bàn）徑增大，主（zhǔ）偏角和（hé）副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓（yuán）弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振（zhèn）動（dòng），使表麵粗糙度值增大（dà）。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓（yuán）弧半（bàn）徑的大小和保持鋒（fēng）利的時間（jiān）是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持（chí）的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值（zhí）較（jiào）小。硬質合金（jīn）刀具刃磨（mó）後刃口圓弧半徑較大，在高（gāo）速度下切削表麵粗糙（cāo）度值較小。

4、工件材料：加（jiā）工塑性（xìng）材料時，工件材料的（de）塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的（de）現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高（gāo）碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼（gāng）小，加工鑄（zhù）鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下（xià），切（qiē）削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜（zōng）合考慮各方麵（miàn）因素，並不斷（duàn）總結經驗（yàn），采取不同的措施，以減（jiǎn）少工件表麵粗（cū）糙度的值，以達到合格。

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