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何(hé)為精密加工製造技術
精密加工製造技術是指采用精密加工製造(zào)技術,利用激(jī)光、電子束、高速鑽以及(jí)特種(zhǒng)機床,對零部件或組件進行(háng)加工,以達到(dào)更高精度,更優質品(pǐn)質的製造目的。
精(jīng)密加工的特點
1、關聯性(xìng)
機械製(zhì)造工藝在製造過程中體(tǐ)現了先進的特點,這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯,在任何一個部分出現問題之後,都會對其他流程產生影響,這使加工的質量(liàng)等遇到問題,所以(yǐ)現代機械加工的精密技術加工需要和每(měi)個部分進行關聯(lián),才能保證環節不出現問題。
2、完整性
現代機械製造的過程中,需要依靠很多技術(shù)來支持加工,使用計(jì)算機(jī)技術來幫(bāng)助製造是其中一個特點,這能夠使製(zhì)造過(guò)程的管理更加科學化,也能夠提高效率,現代機械製造工藝和精(jīng)密加工技術(shù)需要完整的體係,才能使各個部分能夠有所加強,也是保證(zhèng)製造產業在出現問題的時候便於解決。
3、國際化(huà)
在全球的發展下,現代機械製造收到了全球化的影響,全球的趨勢使競(jìng)爭變得更(gèng)加激烈,在各國進行工藝技術的競爭的情(qíng)況下,嚴峻的(de)形勢使現代化機械(xiè)製造技術更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地(dì)位,國(guó)家要想在激烈競(jìng)爭中提升(shēng)實力,需要將自身的技術(shù)和工藝進行發(fā)展,這樣才能在(zài)競爭中獲得更多的技術,從嚴峻的情況下取得優勢,發展國家的進(jìn)給和技術,有(yǒu)更加希望的未來。
精加工的方法及特點(diǎn)
1、砂帶(dài)磨削
是用(yòng)粘有磨(mó)料(liào)的混紡布為(wéi)磨具對工(gōng)件(jiàn)進行加工,屬於塗附魔距磨削(xuē)加工的範(fàn)疇,有(yǒu)生產率高、表麵質量好,使用(yòng)範圍廣等特點。
2、精密切削
用高精(jīng)密的機床和(hé)單晶金剛(gāng)石刀具進行切(qiē)削加工,主(zhǔ)要用於銅、鋁等不(bú)宜磨削加工的軟金屬(shǔ)的精密加工,如(rú)計算機用的(de)磁鼓、磁(cí)盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比(bǐ)一般切削加工(gōng)精度要高1~2個等級(jí);
3、超(chāo)精密磨削
用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工,金(jīn)屬的去除量可在亞微米級甚至更小,可以達(dá)到很高的尺寸精度,形位精度和很低的表麵粗糙度值,尺(chǐ)寸精度0.1~0.3μm,表麵粗(cū)糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣(guǎng)泛(fàn),從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼(gāng)等難切削材料,及(jí)半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎(hū)所有的材料(liào)都可用磨(mó)削進行加工(gōng)。
4、珩磨
用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓(yā)力下沿工件表(biǎo)麵往複運動,加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工(gōng)鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金(jīn)屬。
5、精密研磨與(yǔ)拋光
精密研磨與拋光對於金(jīn)屬和非金屬工件都可以達到其他加(jiā)工方法所(suǒ)不(bú)能達到的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小(xiǎo),表麵質量高,精密研磨的設備簡單,主要用(yòng)於平麵、圓柱麵(miàn)、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工,也可用(yòng)於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥(fá)芯的光整加工。
6、拋光
利用(yòng)機(jī)械、化學、電化學的方法對工件(jiàn)表麵進行的一種微細加工(gōng),主要用來降(jiàng)低(dī)工件表麵粗糙度,常用的方法(fǎ)有:手(shǒu)工或機械拋(pāo)光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機械(xiè)複合加工等(děng)。
作為一家現代化精密(mì)機械零件(jiàn)製造生產商,深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠(chǎng)、檢測設備,並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量(liàng)生產製造和試裝,真正做到省心省力的一站式服務(wù);企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗(yàn)的(de)技術團隊,生產經(jīng)驗豐富。谘詢電話:15338735632(微(wēi)信同號)