鈦合金加工的注（zhù）意事項（xiàng）

隨（suí）著加工工藝技術的不斷（duàn）發張，鈦合金已廣泛應用於飛機發（fā）動（dòng）機的壓氣機段、發動機（jī）罩、排氣裝置等零件的製造以及（jí）飛（fēi）機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合金材（cái）料切削加工注意事項》專題內容。

鈦合金材料的主要優點

       1、鈦合金強度高而密（mì）度（dù）小、重量輕，為一些大型（xíng）結構件減輕重量提供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫（wēn）度隻能在（zài）200℃以下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有的高（gāo）耐蝕（shí）性可以節（jiē）省飛機日常運（yùn）行和維護（hù）保養的成本（běn）。

鈦合金（jīn）切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差（chà）
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原子不易脫離平衡（héng）位置，在高溫高壓下易產生粘（zhān）刀現象。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合（hé）金材料工件加工時的一個顯著特點是切削變形（xíng）係數≤1，切削不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵被切（qiē）削流動摩擦的路徑大大上升（shēng），加劇了刀具（jù）的磨損。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦合金材（cái）料的（de）才熱係數小於不鏽鋼和高溫合金，散熱條件差，使切削（xuē）區溫度迅速上升，切削區溫度遠（yuǎn）高於其他材料的溫度，積於（yú）切削刃附近（jìn）不易散發，造成加工的刀尖附近應力集中（zhōng），刀具（jù）磨損（sǔn）崩刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材（cái）料（liào）的（de）加工單位（wèi）麵（miàn）積的（de）切削力（lì）大，主切削力（lì）比一（yī）般結（jié）構小20%左右，由（yóu）於（yú）刀（dāo）具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃附近的小小接觸麵（miàn）積上，故單位接觸麵積（jī）上所承受的切（qiē）削力大大上升，造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金（jīn）薄壁工件切削產生震動變（biàn）形
       鈦合金薄（báo）壁工件在切削加工過（guò）程中易產生振動和變形，影響（xiǎng）工件尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件切（qiē）削工藝

       1、合理選擇（zé）刀具材料提高刀具（jù）的耐用度
       加工鈦合金材料時必（bì）須選用耐磨（mó）性高、抗彎（wān）強度高、導熱性好，抗粘接（jiē）、抗養護、抗振動（dòng）性的硬質合金刀片。
       2、選擇（zé）合理的角度（dù）提高刀具的強度
       鈦合金材（cái）料工件粗加工時（shí），加工餘量較大（dà），加大刀具的主偏角，增（zēng）加刀具的強度，使工件加工時徑向力變小（xiǎo），避免振（zhèn）動；適（shì）當地加大前（qián）角，減小切削刃單位長度上的負（fù）荷，散熱快、提高刀具的使用（yòng）壽命。
       3、采用合理的切削用量避免（miǎn）機床振動減少變形
       工件（jiàn）為薄壁，每進行一次加工應力釋放一次（cì），加工應力時在工件（jiàn）逐次工（gōng）序（xù）切（qiē）削加工下完成釋放的，從粗加工直接進入到精（jīng）加工，講過餘量太大，應力得不到完全釋放，切（qiē）走刀量太快，造成（chéng）徑向切削力加（jiā）大，使工件變形，造成工（gōng）件報廢（fèi）。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合（hé）金材料切削加工時切削區溫度高，需添加切削液（yè）降低切削溫度，提高加工質量及降（jiàng）低刀具的（de）疲勞強度。

鈦合（hé）金的加工注意事項

       1、由（yóu）於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中心的夾緊變形和受力變形大（dà），會降低工件的加工精度；工件安裝時（shí）夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
       2、若使用含（hán）氯的切削液，切（qiē）削過程中在高溫下降分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合（hé）金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削（xuē）液中的氯化物使用時還可能分解或揮（huī）發有毒氣體，使（shǐ）用時宜采取安全防護措（cuò）施，否則不應使用；切削後應及（jí）時用不（bú）含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用鉛（qiān）或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁（jìn）止使用。
       5、與（yǔ）鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝（zhuāng）置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金（jīn）零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。

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