何為精密加工製造技術（shù）

精密加工（gōng）製造（zào）技（jì）術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種（zhǒng）機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精（jīng）度，更優質品質的製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進（jìn）的（de）特點（diǎn），這（zhè）與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程（chéng）產生影（yǐng）響，這使加工的質量等遇到問題，所（suǒ）以現代機械加工的精密技術加工需（xū）要和每（měi）個部分進行關聯，才（cái）能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現（xiàn）代（dài）機械製（zhì）造的（de）過程（chéng）中，需要依（yī）靠很多技術來支持加工，使用計算機（jī）技（jì）術來幫助製造是其中一個特（tè）點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需（xū）要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證製（zhì）造產業在出現（xiàn）問題的時候便於解（jiě）決。
       3、國際化
       在全球的發展下（xià），現（xiàn）代機械製造收到了全球化的影響，全球（qiú）的趨勢使競爭變（biàn）得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製（zhì）造（zào）技術更加需要加強和提高，否則將無法獲得競（jìng）爭地位，國家要（yào）想（xiǎng）在激烈競爭中提（tí）升實力（lì），需要將自身的技術和工藝進行（háng）發展，這樣才能在競爭中獲（huò）得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進給和（hé）技術，有更（gèng）加（jiā）希望的（de）未來。

精加工的方法（fǎ）及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具（jù）對工件進行（háng）加工，屬於塗附魔距磨削加（jiā）工的範（fàn）疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點（diǎn）。
       2、精密切削
       用高精（jīng）密的機床和單晶金剛石刀具進（jìn）行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金（jīn）屬的精密（mì）加工，如（rú）計算機用的磁鼓、磁盤（pán）及大功率激光用的金屬反光鏡等，比（bǐ）一般切（qiē）削（xuē）加（jiā）工精度要高（gāo）1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確（què）修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨（mó）削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚（shèn）至更小，可以達到很高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，形位精度和很低的表麵粗糙（cāo）度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬（shǔ）到淬火（huǒ）鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加（jiā）工。
       4、珩磨（mó）
       用油石砂條組成的珩（héng）磨頭（tóu），在一定壓力下沿工（gōng）件表（biǎo）麵往（wǎng）複運動，加工後的（de）表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來（lái）加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬（yìng）度小，韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金屬和非金屬工（gōng）件（jiàn）都可以達到其他加工方（fāng）法所不能達到的精度和表麵粗糙度（dù），被研（yán）磨表麵的粗糙（cāo）度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪（lún）齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用（yòng）於量規、量塊、噴油嘴、閥（fá）體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降（jiàng）低（dī）工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機（jī）械（xiè）複（fù）合加工等。

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