鈦合金加（jiā）工的注意事項

隨著加（jiā）工（gōng）工藝技術的不（bú）斷發張，鈦合金（jīn）已廣泛應（yīng）用於飛機發動機的壓（yā）氣機段、發動機罩、排氣裝置等（děng）零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合金（jīn）材料切削加工注意事項》專題內容。

鈦合金（jīn）材料的主要優點

       1、鈦合金強度高而密度小（xiǎo）、重量輕，為一（yī）些（xiē）大型（xíng）結構件減輕（qīng）重量提供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維持（chí）較高（gāo）的強度，可以穩定的（de）工作，而鋁合（hé）金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與（yǔ）鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節（jiē）省飛機日常運行和維護保養的成本。

鈦合（hé）金（jīn）切削難（nán）點

       1、鈦合（hé）金（jīn）材料組織切削加工性差
       鈦合金材料組（zǔ）織複雜，親和力大（dà），晶格原子不（bú）易脫離平衡（héng）位置，在高溫高壓下易產生（shēng）粘刀現象。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合金材料工件加工時的一個顯著特點是切削變形（xíng）係數≤1，切削不但不收（shōu）縮，切（qiē）有所變長，造成前刀麵（miàn）被切削流動摩擦（cā）的路徑大大（dà）上升，加劇了刀具的磨損（sǔn）。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦（tài）合金材（cái）料的才熱係數小（xiǎo）於不鏽鋼和高溫合金，散熱條件差，使切削區溫度迅速上升，切削區溫度遠高於其他材料的溫度，積於切削（xuē）刃附近不易散發，造成加工的刀（dāo）尖附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單（dān）位麵積的切（qiē）削力大，主切削力比一般結構（gòu）小20%左右，由於刀（dāo）具與切削的接觸長度（dù）短，切削壓力集中在切削刃附近的小小接（jiē）觸麵積上，故單位接觸麵積上所（suǒ）承受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸處（chù）的摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵（miàn）的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切削產生震動變形
       鈦合金薄壁工件（jiàn）在切削加工過程中易（yì）產生振動和變形，影響工件尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零（líng）件切削工藝

       1、合理選擇刀具材料提高刀具的耐用度
       加工鈦合金（jīn）材料（liào）時必須選（xuǎn）用耐磨性高、抗彎強度（dù）高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬（yìng）質合金刀片。
       2、選擇合理的角度提高刀具的強（qiáng）度（dù）
       鈦合金材料工件粗加工時（shí），加工餘量較大，加大刀具的主偏角，增加刀具（jù）的強度（dù），使工件加工時徑向力變小，避免振動；適當地加大前角，減小切削刃單位（wèi）長度上（shàng）的負荷，散熱快、提高刀具的使用壽命。
       3、采用合理的切削用量（liàng）避免機床振動減少變形（xíng）
       工（gōng）件為薄壁，每（měi）進行一次加工應力釋（shì）放一次，加工應力時在工件逐（zhú）次工序切削加工下完成釋放的，從粗（cū）加工直接進入到精加工（gōng），講過餘量太大，應力得不到完全釋放，切走（zǒu）刀量太快，造成徑向切削力加（jiā）大，使工件變（biàn）形，造（zào）成工件（jiàn）報廢。
       4、采用（yòng）合理的澆注方式提高（gāo）加工質量
       鈦（tài）合金材料切削加工時切削區溫度（dù）高，需添加切削液降低切削溫度，提高加工質量及降（jiàng）低刀（dāo）具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事（shì）項

       1、由於鈦合金的彈性模量小，工件在加（jiā）工中心的夾緊變（biàn）形和（hé）受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時（shí）夾緊力不宜過大，必要時（shí）可增加輔助支承。
       2、若（ruò）使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下降分解釋放（fàng）出氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金（jīn）高溫應力（lì）腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使（shǐ）用時還可能分解（jiě）或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防（fáng）護措（cuò）施，否（fǒu）則不應使用；切削（xuē）後應及時用不（bú）含（hán）氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽的應力腐蝕。

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