機械加工中（zhōng）影響零件的因素

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵（miàn）質（zhì）量作為整個加工質量（liàng）的總要構（gòu）成，主要（yào）是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金（jīn）屬材料（liào）性質出現的變化。在機械（xiè）加工之後，其表麵必然會出現某種（zhǒng）程度的微觀幾何形（xíng）狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化（huà）。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表（biǎo）麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一（yī）個剛加工好的摩（mó）擦副的（de）兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵（miàn）積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸（chù）麵積處產生塑（sù）性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞（huài），引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對表麵質量（liàng）的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位（wèi）容（róng）易引起（qǐ）應力集中，產生疲勞紋；表麵（miàn）粗糙值愈大，表麵的紋痕（hén）愈深（shēn），抗疲勞破（pò）壞的能力就愈差（chà）；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大（dà），加速疲（pí）勞破壞（huài）；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻（zǔ）止疲勞裂紋（wén）的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐（nài）蝕性對表麵質量的影響
       零件的（de）耐蝕形在很（hěn）大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會產生應力腐蝕開裂，降低零件（jiàn）的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵（miàn）層冷作硬化
       機械加工過程（chéng）中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品粒被拉長和纖（xiān）維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強（qiáng）度提高。
       2、表麵層材料（liào）金相組（zǔ）織變化
       當切削（xuē）熱使加工（gōng）表（biǎo）麵的溫度超（chāo）過相變溫度後，表層金屬的金（jīn）相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種（zhǒng），改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可（kě）能地（dì）減少磨削（xuē）熱的產生；二是改善冷（lěng）卻條件，盡量使纏身高（gāo）的熱量（liàng）少傳人工件；正確選（xuǎn）擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘（yú）應力的產生一般會受到以下三（sān）個因素的影響：
       （1）切削時（shí）表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱（rè）產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產（chǎn）生了金相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容（róng）的變化（huà）必然要受到與之相（xiàng）連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質（zhì）量（liàng）的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在（zài）機械加工中對表麵南（nán）直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減（jiǎn）少對刀（dāo）具的磨損，這些方法都（dōu）可以得（dé）到降低表麵粗糙度的效果（guǒ）。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵（miàn）質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理（lǐ）以降低塑性，切削加工後（hòu）能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤（liú）出現，減小進給量，采用（yòng）高效切削液，增（zēng）強工（gōng）藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動（dòng）態穩定性。
       4、減（jiǎn）少加工表（biǎo）麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明（míng）顯下降，特別是對有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質工作的零件，影（yǐng）響更為突出。

        作為一家現代化精密（mì）機械零（líng）件加工廠家，深圳（zhèn）市華正（zhèng）精（jīng）密技術有限公司以CNC加工為核心工（gōng）藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源（yuán），為客戶提供快速打樣、中小批量生（shēng）產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設（shè）備以及富有非標產生產經驗的技術團（tuán）隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）