衝壓材料加（jiā）工的注意事項（xiàng）

衝壓加工是借助於常規或專用衝（chōng）壓設備的（de）動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的（de）產品零件（jiàn）的生產技術。

       一（yī）、衝壓材（cái）料（liào）的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用（yòng）磨具基尼、間隙（xì）小，板料厚度過（guò）大會增加變形力，並造成（chéng）卡料，甚（shèn）至將凹（āo）模脹裂；板（bǎn）料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表（biǎo）麵缺（quē）陷（xiàn）都將存（cún）留在成（chéng）品工件（jiàn）表麵，裂紋性缺陷（xiàn）在彎曲、拉深（shēn）、成形（xíng）等（děng）過（guò）程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑（sù）性（xìng）變形量不（bú）一致（zhì），會引起不均勻變形，使成形（xíng）不準確而造成次品和廢（fèi）品；
       （4）均勻延伸率高
       抗（kàng）拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸（shēn）率稱為均勻延伸（shēn）率；在拉深（shēn）時，板料的任何（hé）區域的變形不能超過（guò）材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈（qū）強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈（qū）強比不僅能降低（dī）變形抗力，還能減小拉深時起（qǐ）皺的（de）傾向，減（jiǎn）小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的（de）精度；
       （6）加工（gōng）硬化性（xìng）低
       零變形後出現的（de）加工硬（yìng）化會增加材料的變形抗力，使繼（jì）續變形困（kùn）難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指（zhǐ）數高的材料（liào）的塑型變形穩定性好，不易（yì）出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛（máo）刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍（dùn）；
       （3）模具（jù）結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易（yì）傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影（yǐng）響產（chǎn）品外觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產生原因：主要原因是回彈（dàn）和定位不當所致；
       影（yǐng）響：導（dǎo）致（zhì）產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工（gōng）方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量（liàng）高、形（xíng）狀複雜、用其（qí）他加工方法難以加工的（de）工件；如：汽車的前頂蓋（gài）、車門等（děng）薄殼零件；
       2、衝（chōng）壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的（de）零件（jiàn）一般不進一（yī）步（bù）加工，可直接用來裝配，而且有一定精（jīng）度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺（chǐ）寸穩定、互換性好；
       3、在耗材（cái）不大的情（qíng）況下，能得到強度（dù）高、足夠剛性（xìng）而重量輕、外表光滑美觀的零（líng）件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不（bú）像切削（xuē）加工（gōng）那樣，大量切削金屬，所以它（tā）不但（dàn）節能（néng），而且節（jiē）約金屬，操作（zuò）簡單，勞動強度低（dī），材料利用率（lǜ）高（gāo）；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量（liàng）的（de）生產。
       綜上所述，衝壓（yā）加工是一種金屬塑（sù）性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其（qí）他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

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