衝壓材料加（jiā）工的注（zhù）意事項

衝（chōng）壓加（jiā）工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝（chōng）壓（yā）材（cái）料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料（liào）厚度（dù）過（guò）大會增（zēng）加變形力，並造成卡料，甚至（zhì）將凹模脹裂（liè）；板料（liào）過薄（báo）會（huì）影（yǐng）響成（chéng）品質量，在拉深時甚至出先拉（lā）裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂（liè）紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺（quē）陷在彎曲、拉（lā）深、成形等（děng）過程可能向深廣擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程中，因各向屈服的出（chū）現有（yǒu）先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻（yún）變形，使成形不準（zhǔn）確而造（zào）成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細（xì）頸現象（xiàng）前的延伸率稱為均勻延（yán）伸率；在（zài）拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出（chū）現不均勻變（biàn）形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的（de）屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲（qǔ）後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加（jiā）工硬（yìng）化性低
       零變形後出（chū）現的加工硬化會增加材（cái）料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的（de）塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉（lā）裂。

二、衝壓缺陷對產品尺（chǐ）寸的影（yǐng）響

       1、毛刺
       產生原因（yīn）：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性（xìng）差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料（liào）不好；
       影響：導致轉配不（bú）良或（huò）影響產品使用性能，另外，影響產（chǎn）品外觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產生原因：主要原因是回彈（dàn）和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影（yǐng）響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加（jiā）工方法（fǎ），在壓床簡單（dān）衝壓下，可以得（dé）到壁薄（báo）、重量輕、剛性好、表麵質量（liàng）高（gāo）、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車（chē）的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保（bǎo）證的，製出的零件一（yī）般不（bú）進一步加工，可直接用來裝配，而且有一（yī）定精度（dù），且有互（hù）換性（xìng）；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光（guāng）滑美（měi）觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不（bú）但節能，而且節約金屬，操作簡（jiǎn）單，勞動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產（chǎn）效率高，可（kě）實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工（gōng）是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材（cái）及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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