衝壓材料加工的注意事項

衝壓（yā）加工是借助於（yú）常規或專（zhuān）用衝壓設備的動力（lì），使板料在模具裏直接受到變（biàn）形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的（de）生產技術。

       一、衝壓（yā）材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨（mó）具（jù）基尼、間隙（xì）小，板料厚度過大會（huì）增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在（zài）拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺（quē）陷都（dōu）將（jiāng）存（cún）留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強（qiáng）度均勻，無明顯（xiǎn）方向性
       塑性變形的板型在拉深（shēn）、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的（de）出（chū）現有先後，塑性（xìng）變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確（què）而造成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率高
       抗拉試驗（yàn）中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均（jun1）勻延伸率；在拉深時（shí），板料的任何區域的變形不能超過（guò）材料的均勻（yún）延伸（shēn）範圍，否則（zé）會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與（yǔ）強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅（jǐn）能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾（qīng）向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化（huà）性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗（kàng）力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但（dàn）硬化指數（shù）高的（de）材料的（de）塑型變（biàn）形穩定（dìng）性好，不易出現局部性拉裂。

二（èr）、衝壓缺陷對（duì）產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原（yuán）因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合（hé）規定（dìng）；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損（sǔn）、卡（kǎ）死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超（chāo）差（chà）
       產生原（yuán）因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度超差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致（zhì）產品裝配（pèi）不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝（yì）的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在（zài）壓床簡單衝壓下，可以（yǐ）得到壁薄、重量（liàng）輕、剛性好（hǎo）、表麵質量（liàng）高、形（xíng）狀複雜、用（yòng）其他加（jiā）工方法難以加工的工（gōng）件；如：汽車的前頂蓋、車（chē）門等（děng）薄殼零件（jiàn）；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用（yòng）來裝配，而（ér）且（qiě）有一（yī）定（dìng）精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在（zài）耗材不大的情（qíng）況下（xià），能得到（dào）強度高、足夠剛性而（ér）重量輕、外（wài）表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱（rè）毛坯（pī），也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所（suǒ）以它不但（dàn）節能（néng），而且（qiě）節約（yuē）金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率（lǜ）高；
       5、生（shēng）產效率高，可（kě）實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述（shù），衝壓加工是一種金屬塑（sù）性加工（gōng）工藝，其（qí）坯料主要是（shì）板材（cái）、帶材（cái）、管材及其他（tā）型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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