珩磨的加工原理

珩磨是磨（mó）削加工的一種特殊形式，又是精加工（gōng）中的一種（zhǒng）高效加工（gōng）方法（fǎ）；這種工（gōng）藝不（bú）僅能去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀（zhuàng）精度和表麵粗糙度的有效加工方法，在汽（qì）車零（líng）部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安（ān）裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石（shí），由（yóu）漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作（zuò）孔壁（bì），以便產生（shēng）一定的麵接觸；同（tóng）時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工（gōng）件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型（xíng）的通孔，其圓（yuán）柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環（huán）槽（cáo）或徑向孔等，直（zhí）線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精（jīng）度高，因為磨（mó）削時支撐砂輪（lún）的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能（néng）提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度（dù），需要采取一（yī）些必要的措施；如用麵（miàn）板改善零（líng）件端（duān）麵（miàn）與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表（biǎo）麵為交叉網紋（wén），有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承（chéng）鋁，因而能承受較大（dà）載荷，耐磨損，從（cóng）而提高（gāo）了產品（pǐn）的使用壽命；珩磨速度低，且油（yóu）石（shí）和孔是麵接觸（chù），因此（cǐ）每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎（hū）無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工（gōng）各種圓柱形孔：通（tōng）孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或（huò）槽（cáo）的孔，鍵槽孔花（huā）鍵孔、盲孔、多台階孔等（děng）；另外，用專用珩磨頭（tóu），還可以（yǐ）加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金（jīn）剛石和立方氮化硼磨料的應（yīng）用，進一步（bù）拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效（xiào）率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是（shì）所（suǒ）有（yǒu）加工方法中除餘量最少（shǎo）的一種加工（gōng）方法；在珩磨加工中，珩磨工具（jù）是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而（ér）達（dá）到工件所需的精度（dù）；珩磨時（shí），珩磨工具先珩（héng）工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝（yì）方麵存在不足，致使在加工過程（chéng）中會（huì）出現一些加工缺陷。

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