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衝壓材料加工（gōng）的注意事項
衝（chōng）壓加工是借助於常規或專用（yòng）衝壓設備（bèi）的動力（lì），使板料在模具（jù）裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的（de）產品零件的生產技術（shù）。
一、衝壓材料的影響
（1）厚度精確、均勻
衝壓用磨具基尼、間隙小，板料（liào）厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚（shèn）至出先拉裂；
（2）表麵光潔，無表麵裂紋等
一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂（liè）紋性缺陷在（zài）彎曲、拉深、成形（xíng）等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
（3）屈服強度均勻，無（wú）明顯（xiǎn）方向性
塑性變形的板型在拉（lā）深、翻（fān）遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量（liàng）不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
（4）均勻延伸率高
抗拉試驗中（zhōng），試（shì）驗開始出現細頸現象前的延伸率稱（chēng）為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
（5）屈強比低
材料的（de）屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小（xiǎo）拉深時（shí）起皺的傾向，減（jiǎn）小彎曲後的回彈（dàn）量，提高彎曲件的精度；
（6）加工硬化性低
零變形後出現的加工硬化會增加材料（liào）的變形抗力（lì），使（shǐ）繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但（dàn）硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。
二（èr）、衝壓缺陷對產品尺寸的影響（xiǎng）
1、毛刺
產生原因：
（1）間隙過大；
（2）刀口鈍；
（3）模具結構（gòu）不當；
（4）材料不（bú）符合（hé）規定；
（5）製作工藝（yì）性差（chà）；
影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命（mìng）且易傷人；
2、尺（chǐ）寸精（jīng）度超差
產生原因：板型不好，原材料不好；
影響：導致（zhì）轉配不良或影響（xiǎng）產品使用性能（néng），另外（wài），影響產品外觀；
3、形狀精度超差
產生原因：主（zhǔ）要原因是（shì）回彈和定位不當所（suǒ）致；
影響：導致產品（pǐn）裝配不良或影響（xiǎng）外觀或使用壽命。
三、衝（chōng）壓工（gōng）藝的加工特點
1、采用衝（chōng）壓加工（gōng）方法，在壓床簡單衝壓下，可以得（dé）到壁薄（báo）、重量輕、剛性好、表麵質量高、形（xíng）狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
2、衝（chōng）壓（yā）件的尺寸精度是由（yóu）模具保證的，製（zhì）出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有（yǒu）一定精度，且有互換性（xìng）；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量（liàng）輕、外表光滑美觀的（de）零件，因（yīn）此，工件的成（chéng）本（běn）較低；
4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不（bú）像（xiàng）切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但（dàn）節能（néng），而且（qiě）節約金屬，操作簡單，勞（láo）動強度低，材料利用率高；
5、生產（chǎn）效率高，可實現製品與零件的高速（sù）度大量的生產。
綜上所述，衝壓加工是（shì）一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用（yòng）安裝（zhuāng）在壓力機上的衝模（mó）。
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