電火花銑削加工的電（diàn）極損耗補（bǔ）償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削加工技術是在一定（dìng）介質中，利用兩個電極之間產生脈衝火花放電時的電（diàn）蝕效（xiào）應來（lái）達到蝕除被加工件材（cái）料的加工（gōng）技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統（tǒng）、機床床身和工作液及其循環係統組成（chéng）。
        脈衝電源為電火（huǒ）花加工提供（gòng）放電能量；放電間隙調節（jiē）係統的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止（zhǐ）發生短（duǎn）路和拉弧燒傷等異常情況發生；機床的作用是給加工過程提（tí）供支撐，並使電極與工件的相對運動保持一定的精度。

二、電火花銑（xǐ）削加工特點

        （1）電火花銑削加（jiā）工，可以對傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工，如由複雜圓弧、直線組（zǔ）成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單（dān）標準電極加工，簡化（huà）了加工工（gōng）藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的電介液流場不均（jun1）勻，工作狀態不一致，以及損耗不均（jun1）勻等（děng）不利因素，使得加工工藝複雜多變；
        （3）加工更（gèng）易穩定（dìng）；由於在電火花銑削加工（gōng）過程中，電極高速旋（xuán）轉以及相對應放電位置的不斷改變（biàn）等，都大大改善了放電條件，從而使得加工更加穩定，有效避免電弧放電和短（duǎn）路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加工麵積較小的情況下進行加工，從（cóng）而有效減小電容效應，獲得更低（dī）的表麵粗糙度。

三（sān）、電極損耗的補償

        電極（jí）損耗，是影響點火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩個方麵：一是電極損耗的檢測（cè）技術；而是電極損（sǔn）耗的在線補償方式（shì）；準確的電極損耗檢測，是正確進行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加工指標不變的前提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少（shǎo）電極損耗對電火花銑削（xuē）加工工具有很大意（yì）義；如電極損耗控製在很小範圍內，隻要能保證加工精度，可以不必進行補（bǔ）償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電極損耗後的（de）形狀
        由於（yú）電火花銑削加（jiā）工中電（diàn）極高速旋轉，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉電極母線的損耗轉態可以比較完整地反映了電極損耗（hào）狀態；
        ②簡化（huà）電極損耗形（xíng）狀
        采取適當的電極及其加（jiā）工方式，使得電（diàn）極隻在單方向（xiàng）存在損耗，從而（ér）簡化補償；如（rú）：
        利用電極底麵放電加工；利用電極底麵放電加工，雖增加了走刀次數（shù），但電極僅在單方向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補償問題（tí）；
        利用中空電極，有時可以忽略電極在徑（jìng）向的（de）損耗（hào）。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗的在（zài）線補償是通（tōng）過數控指令控製電（diàn）極進行實現（xiàn）的（de），加工之前獲得的補償量（liàng）和加工過程獲得補償量在處理上是不同（tóng）的；加工（gōng）之前獲得的補償量，在編程係統生產（chǎn）數（shù）控指令時就已轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補（bǔ）償是電火花（huā）銑削加工的關鍵（jiàn）技術，一（yī）旦突破，將有可能逐漸取代傳統電火花（huā）成型加（jiā）工的地位。

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