熱變形對數控機床加工的影響

數控機床在工作過程中，在各種熱（rè）源的作用下，各處溫度在（zài）不斷（duàn）變化；由於熱源（yuán）形式、分布情況和機（jī）械結構本身（shēn）的複雜（zá）性，形成（chéng）了非（fēi）均勻溫度場，致使個（gè）部件發生不同程度的熱變形（xíng），破壞了部件之間原先的相（xiàng）對位置，使精度下降；機床（chuáng）的熱變形會直接導致（zhì）線性文藝發生變化、角度發生（shēng）變化（huà）、部件直線度發生變化等。那如何減少（shǎo）機床（chuáng）特變形（xíng）情況出現。

機床熱變形的熱（rè）源

        1、切削熱
        在金（jīn）屬切削過程中，由機械能變為切（qiē）削材料（liào）的（de）變形能（néng），從而產生大量的熱量，產（chǎn）生熱量的大（dà）小主要取決於被切削材料（liào）的性質（zhì）及切削（xuē）用量的大小，切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀具、工件（jiàn）和切屑，它們之間按照一定的（de）比例關係分配熱（rè）量（liàng）。
        2、運動副（fù）的摩擦（cā）熱和動力源的發熱
        機（jī）床有各種（zhǒng）運動副，如主軸部件的滾動軸承（chéng）、工作台與（yǔ）導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動（dòng）產生摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外界熱源
        機床受到日光的照射通（tōng）常是單麵（miàn）的或（huò）局部（bù）的，故（gù）在照射部（bù）分與未經（jīng）照射的部分之間出（chū）現溫度的差異，致使（shǐ）機床（chuáng）產生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜（yè）溫度的變化而變化，通過空氣對流使機床及工（gōng）件的溫度也發生變化，不僅對機床的精（jīng）度有一定的影響，而且影響度的加工精度。

減少機床熱變形的措施

        1、減少發熱（rè）
        機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫（wēn）升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的（de）應縣；其（qí）中較有效的方（fāng）法是（shì）在發熱（rè）部位強（qiáng）製冷（lěng）卻，也可以在機床低（dī）溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣發熱條件（jiàn）下（xià），不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可能的采用雙立柱結構（gòu）而不是目前流行的單位柱結構；
        （2）在（zài）設計機床的主（zhǔ）軸箱時，應對盡量（liàng）使主軸的熱變（biàn）形發生（shēng）在刀具切（qiē）入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切（qiē）向的偏移對工（gōng）件徑向尺寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出（chū）現傾斜。
        （3）數控機（jī）床的滾（gǔn）珠（zhū）絲杠常在預計載負荷、轉速高以（yǐ）及散（sàn）熱（rè）差的條（tiáo）件下工作，因此（cǐ）絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生產造成的後（hòu）果是嚴重的，尤其是在開環（huán）係統中，它會使進給係統喪失（shī）定位精度。

        綜上所述，減（jiǎn）少（shǎo）機床熱變形至關重要（yào），已越來越引起人們的重視，方法繁多；另外，佛山同泰升機加工廠家，作為一家現代化（huà）精密機械（xiè）零件製造生產商，可加工各類（lèi）精（jīng）密零件，非標設備零件（jiàn）、五金零部件加（jiā）工等，若對同泰（tài）升精密五金零部件加工感興趣者，請（qǐng）聯係佛（fó）山同泰升工（gōng）作人員。

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