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輕量化——新能源汽車電池托盤新(xīn)工藝鎂合金應用的前景
在碳中和背景(jǐng)下,新能源汽車發展趨勢較為明確。電池模塊是汽車的核心組成部分,而電池托盤作為整個電池模塊的支撐,也經曆了從材料到工藝的創新發展,具有多種功能性係統融合(hé)的,可靠性更高、功能(néng)更豐(fēng)富的電池托盤將是未來的發展(zhǎn)方向。
近年(nián)來,汽車行業發展較快,已經(jīng)一躍(yuè)成為我國經濟的支柱產業,汽車已成了人(rén)們出行必不可少(shǎo)的工具(jù)。但汽(qì)車的日益增多也(yě)帶(dài)來了能源浪費、環(huán)境汙染等問題,人們呼籲節能減排、輕量化、綠色可持續發展的聲音愈加強烈。
新能源汽車三電係統由於新能源汽車(chē)電池箱工況環境惡劣,會受(shòu)高低溫變化、撞擊、水等影響,因而對電池係(xì)統結構(gòu)要求較高。特別是電(diàn)池托盤,它(tā)長時(shí)間(jiān)地(dì)承受著(zhe)蓄(xù)電池的重量,並受到運行中的加減速變化、轉向、顛簸撞擊、高低溫變化等影響,而且它位於汽車的(de)前艙裏的前縱梁位置,易接(jiē)觸到水、機油等液體,易腐蝕,因而電池托(tuō)盤需具備(bèi)高強度、耐腐蝕等性能。
新能源汽車動力電池盒分為托盤和上蓋。電池托盤,主(zhǔ)要用於承載電池模塊,一般采用金屬製作,上蓋主要起密(mì)封、保護作用,可采用(yòng)金屬或是複合材(cái)料製作,相對於托盤來說更輕薄。動力電池盒的主要作用(yòng)是承載電池模塊,起到密封保護作用,對電池包的正常工(gōng)作至關重要。
鋼製電池托(tuō)盤
其中傳統的電池托盤多采用鋼材(cái)製成(chéng),其結構穩固、強度高,目前鋼製電池托盤(pán),主要采用的材料為高強鋼,其具有價格經濟,有優良的加(jiā)工及焊接性能,獲得許多公司的青睞,在實(shí)際路況中由於(yú)電池托盤受到不同工況的影響(xiǎng),如(rú)易受(shòu)到碎石的衝擊等,而鋼托盤因為有良好的抗石頭衝擊的(de)能(néng)力。
但在(zài)輕量化方麵存在局(jú)限,鋼材的重量較大(dà),不(bú)利於(yú)提升(shēng)整車的能效表現(xiàn):第(dì)一:其重(chóng)量(liàng)較大;第二(èr):鋼製電池(chí)托盤的耐腐蝕性能較差;第三:鋼製電池托盤由於其(qí)剛性較差。
鑄鋁電池托盤
鑄鋁電池托盤,采(cǎi)用(yòng)整體一次成型,其具有靈活的設計樣式,托盤成型後(hòu)不(bú)需要進行進一步的焊(hàn)接工序,因此其綜合力學性能較高;由於采用了鋁合金材料,因此其重量也進一步降低,這種結構電池托盤常用於小能量電池包中(zhōng)。
擠壓鋁合(hé)金電池(chí)托盤具有高剛性、抗震動、擠壓及衝擊等性能,其具有設計靈活、加(jiā)工方(fāng)便、易於修改等(děng)優點。但是製造工席並比較多,焊(hàn)接工藝複雜、焊接變形(xíng),接密封不嚴。鋁型材焊接電池托盤是目前主流的(de)電池托盤(pán)設計方案(àn),通過型材的拚接及(jí)加工來滿足不同的需求(qiú)。
鑄鋁托盤將原本需要鉚接(jiē)、衝壓、焊接複(fù)雜工藝化(huà)繁為簡,減少了加工工(gōng)藝,減低了(le)零件重量,實(shí)現了成本降低,提升產品競爭力。
鎂合金托盤
采用更輕盈、更具性價(jià)比的新型材料,是實現電池箱體輕量化的重要措施。就目前的技術發(fā)展來看,鋁合金、鎂合金、碳纖維及工程塑料等新材料在電池箱上的應用將成為大勢(shì)所趨。而其中,鎂合金是最輕的工(gōng)程結構材料,要比鋁合金還要輕30%,是實現(xiàn)電池箱體輕量化的重要利器(qì)。
鎂合金密度比(bǐ)鋁(lǚ)合金(jīn)小33%,比鋼小(xiǎo)77%;在同等剛性條件下,1磅鎂的堅固程度(dù)等於1.8磅為鋁和2.1磅的鋼(gāng)。鎂(měi)合金應用在電動汽車動力蓄電池箱上,從一款商務車原(yuán)車鋁合金電池箱原重(chóng)54 kg,采用鎂合金整體箱重量隻有23kg,減輕了57%;輕量化效果非常顯著。
鎂加工企(qǐ)業深化(huà)與下遊(yóu)企業合作,鎂電(diàn)池包結構件需求有(yǒu)望放量。鎂合金托盤(pán)多采用壓鑄或擠壓成型工藝,其(qí)加工(gōng)難度相對較高,但成品具(jù)有較(jiào)高的(de)精度和穩定性且鎂合金具有極高的輕量化效果,能夠顯著提升新能源汽車的能效表現。但鎂合金的耐腐(fǔ)蝕性較差,需(xū)要進行特殊的表麵處理以提高(gāo)其耐久性。此(cǐ)外,鎂合金的鑄造工藝和成本相對較高。
麵對(duì)新(xīn)能源汽車市(shì)場的激烈競(jìng)爭,實現電池托盤的減重和(hé)降本增效成為行業發展的重(chóng)要方向。
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