如（rú）何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加（jiā）工（gōng）精度會對機械產品的（de）質量帶來直接影響；雖然在機械加工過程（chéng）中誤差（chà）現場無法避免，但（dàn）為了提高機械產品質量，需要積（jī）極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的（de）加工質量達到標準要求，打造（zào）出高質量的機（jī）械加工產品。本文詳細講述《如何提（tí）高機床（chuáng）加工精度》專題內容（róng）。

機械加工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對（duì）其平均回轉軸線相對（duì）其平均回轉軸（zhóu）線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主（zhǔ）要原因有：主軸幾段（duàn）軸頸的同軸（zhóu）度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製（zhì）造精度，選用（yòng）高精度的軸承（chéng），提高主軸部（bù）件的裝配精度，對高速主軸部件進行（háng）平衡，對滾動軸承進行（háng）預警等，均可（kě）提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個（gè）機床部件相對位置關係的基準，也是機（jī）床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方（fāng）麵：在水平麵（miàn）內的直線度；在垂（chuí）直麵（miàn）內的直（zhí）線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻（yún）磨損和安裝質量，也是造成導軌誤（wù）差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的（de）傳動誤差（chà）是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由（yóu）傳（chuán）動鏈中各組成環（huán）節的製（zhì）造額裝配誤差，以及使用（yòng）過（guò）程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削（xuē）過程中，都（dōu）不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和（hé）形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的（de）刀具材料，合理（lǐ）地選用刀具（jù）幾何（hé）參數和切削用量，正確地采用冷卻（què）液等，均能最大限（xiàn）度地減少刀具的尺寸磨損；必要（yào）是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤（wù）差
       （1）基準不（bú）重合誤差（chà），在零件圖上用（yòng）來確定某一表麵尺寸，位置（zhì）所依據的基準成為（wéi）設（shè）計基準，在工序圖（tú）上用來確定（dìng）本工序被（bèi）加工表麵加（jiā）工後的尺寸、位（wèi）置所依據的基準稱（chēng）為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，如果所選擇的（de）定位（wèi）基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定（dìng）位（wèi）副製造不準確誤差
       夾具上的定位元（yuán）件不可能按基本尺寸（cùn）製造得絕對準（zhǔn）確，它們的實（shí）際尺寸（cùn）都（dōu）允許在分別規（guī）定的公差範圍內變動；工（gōng）件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於（yú）定位製造得不準確和定位副間（jiān）的配（pèi）合（hé）間隙引起的工件最大位（wèi）置變（biàn）動量，稱為定位副製造不準確誤差（chà）。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具（jù）、夾具來說比較低，在切削力的作用下（xià），工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度（dù）的影響就比較（jiào）大。
       （2）刀具（jù）剛度
       外圓車刀（dāo）在加工表麵法線方向上的剛（gāng）度很大，其變形可以忽略不計，鏜直（zhí）徑較小的內孔，刀杆剛度很差（chà），刀（dāo）杆受力變形對孔加工精度（dù）就有很（hěn）大影（yǐng）響。
       （3）機床部件剛（gāng）度
       機床部件（jiàn）由許多零（líng）件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方（fāng）法，目前主（zhǔ）要還是用實驗方法來測定機床部件剛度（dù）；變形與載荷不成線性關係，加（jiā）載曲線和卸載（zǎi）曲（qǔ）線不（bú）重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高（gāo）機械加工精度的主要措施（shī）

       1、減少原始誤差
       其中包括提高（gāo）起床、夾（jiá）具、量具及工具的精度，控製工藝係（xì）統受力、受熱變形產生的誤（wù）差，減（jiǎn）少刀（dāo）具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補（bǔ）償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有的一（yī）種（zhǒng）原始誤差（chà）去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種（zhǒng）原始誤差（chà）。
       3、轉移（yí）原始誤差
       這（zhè）種方法的實（shí）質是將原始（shǐ）誤差從誤差（chà）敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原（yuán）始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是（shì）否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術（shù）
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就（jiù）地加工”保（bǎo）證精度等。

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