鋁（lǚ）合金（jīn）腔體零件加工工藝

隨著電子（zǐ）行業的發展，鋁合金腔體零件應用日（rì）益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構（gòu）緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原（yuán）因是（shì）該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容（róng）易產生較大變形，加工後難以保證零件的（de）加工精度（dù）和表麵質（zhì）量。那麽（me）對於該（gāi）類（lèi）零件變形的原因我們（men）做出簡單（dān）的分析，如何（hé）減小鋁合金薄壁腔體零件加工變（biàn）形的工藝方法。

【本文關鍵詞（cí）】鋁（lǚ）合金腔體零件；銑削加工；加工（gōng）精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工（gōng）精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中（zhōng）容易變（biàn）形。解（jiě）決鋁合（hé）金（jīn）腔（qiāng）體零（líng）件在加工過程中的變形問題，就（jiù）能（néng）提高該（gāi）類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類零（líng）件一（yī）般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成（chéng）型，通過銑削銑空整個（gè）鋁合（hé）金板，該類零件加工（gōng）金屬去除量（liàng）大、剛性低，在加（jiā）工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動（dòng）三方麵（miàn）因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采（cǎi）用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或（huò）徑（jìng）向的裝夾力，不可避免會（huì）產生（shēng）裝夾變形。裝夾變形程度（dù）跟裝（zhuāng）夾（jiá）力的（de）大小有關（guān），裝夾（jiá）力如果很大，就會形成不可恢複（fù）的塑性變形；如果較小，就會形成彈性（xìng）變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形（xíng）沒有（yǒu）恢複的時候進行的，單一（yī）彈性變形的恢（huī）複會為加工（gōng）後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程（chéng）是刀具和工件相互（hù）作用的過程，該過程使（shǐ）刀具從工（gōng）件上去除部（bù）分（fèn）材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉（lā）斷等現象，這些現象（xiàng）會使晶體的原子間產（chǎn）生（shēng）位移（yí），形成不（bú）可恢複的塑性變形。

優（yōu）化工藝流（liú）程：

工藝流程可以將粗、精加（jiā）工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘（yú）應力充分釋放，再進行精加工，零件的（de）加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優（yōu）點：

（1）減小殘餘應力對加工變形（xíng）的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應（yīng）力（lì）對精加工質量的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較（jiào）小的餘量，產生的加工應（yīng）力和變形較小，能（néng）較大程度提（tí）高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公（gōng）差，有效發揮不同型（xíng）號機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件（jiàn）加（jiā）工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加（jiā）工（gōng）四個方（fāng）麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理（lǐ）的工藝流（liú）程和加工方案。就可以（yǐ）解決（jué）了零件加（jiā）工變形問題，提高（gāo）了零件的加工精度和表麵（miàn）質量。

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