鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子（zǐ）行（háng）業的發展，鋁（lǚ）合（hé）金腔體零件應用日益（yì）廣泛，這（zhè）類的零件具有重量輕、結構（gòu）緊湊（còu）等優（yōu）點（diǎn），但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難（nán）點，原因是該類零件加工過程中（zhōng）金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於（yú）該（gāi）類零（líng）件變形的原因我們做出簡單的（de）分析，如何減小鋁合金薄壁（bì）腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工（gōng）精度（dù）；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的（de）加工精度（dù）和表（biǎo）麵質量的主要因素是該類零件（jiàn）加工過程中容易變形。解決鋁合金腔（qiāng）體零件在加工過程中的變形問題，就能提高該類零（líng）件銑削加工的工作效率，提（tí）高零件的精度和質量，實現產品快速（sù）生產（chǎn）。

首先對於鋁（lǚ）腔體零件加工過（guò）程前的認知，該類零件（jiàn）一般由鋁合金板整體加（jiā）工而成，常見的（de）一體成型，通過銑（xǐ）削銑（xǐ）空整個（gè）鋁合金板，該類零件加工（gōng）金屬（shǔ）去除量大（dà）、剛性低，在（zài）加工過程中會因殘餘（yú）應力、裝夾力、切削（xuē）運動三方麵因素引起（qǐ）變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采（cǎi）用台虎鉗裝夾（jiá）還是卡盤（pán）裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產生（shēng）裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大（dà），就會形成不可恢複的塑（sù）性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在（zài）零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複（fù）的時（shí）候（hòu）進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具（jù）和工件（jiàn）相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切（qiē）削運動使材料的晶體顆粒間產生擠（jǐ）壓、拉伸、拉斷等（děng）現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱（rè）處（chù）理，將零件的切削應（yīng）力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大（dà）程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點（diǎn）：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工（gōng）完（wán）成後，可以（yǐ）采用熱處理將零件（jiàn）粗加工產生（shēng）的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精（jīng）加工隻是加工較小（xiǎo）的餘（yú）量，產（chǎn）生的加工應力和變形較小（xiǎo），能較大程度提高零件的質量（liàng）。

（3）提（tí）高生產（chǎn）效率。由於粗加工隻是（shì）去除（chú）多餘的材料，為精（jīng）加工留足夠的餘量，所以（yǐ）不（bú）過多考慮尺寸和（hé）公差（chà），有效發揮不同型號機床的性能，提（tí）高（gāo）切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中（zhōng），從優化工（gōng）藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工變形（xíng）問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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