如何提高機床加工精度

在機械（xiè）零件（jiàn）加工過程（chéng）中，機械加工精度會對（duì）機械產品的質量帶來（lái）直（zhí）接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取（qǔ）有效的措（cuò）施來減少誤差，提高（gāo）機械加工精度，以此來保證零件的加工質量（liàng）達到標（biāo）準要求，打造出（chū）高質量的機械加工產品。本文（wén）詳（xiáng）細（xì）講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要（yào）原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤（wù）差（chà）、軸承（chéng）本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及（jí）箱體的製造精度，選用高精度的軸承（chéng），提高主軸部件的裝配精度，對（duì）高速主軸（zhóu）部件進行平衡（héng），對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉（zhuǎn）精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對（duì）位置關係的基（jī）準，也是機床運動的基準；車床（chuáng）導軌的精（jīng）度（dù）要求主要有以下三個方麵：在（zài）水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除（chú）了導軌本身的（de）製造誤差外，導軌（guǐ）的不均勻（yún）磨損和安（ān）裝（zhuāng）質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤（wù）差
       傳動（dòng）鏈（liàn）的傳（chuán）動誤差是指內聯係的（de）傳動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成（chéng）環節的（de）製造額裝配誤差，以及使用（yòng）過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀（dāo）具在切（qiē）削過程中（zhōng），都（dōu）不可避免要產生磨損，並由此引起工件（jiàn）尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和（hé）切削用量，正確地采用（yòng）冷卻液等（děng），均能最大限度地減少刀具的（de）尺寸磨損；必（bì）要（yào）是還可（kě）采（cǎi）用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤（wù）差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表（biǎo）麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基（jī）準，在工序圖上用來確定本工序被加工表（biǎo）麵加（jiā）工後的尺（chǐ）寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要（yào）素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位（wèi）基準與設計基準不重合（hé），就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定（dìng）位元件不可（kě）能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允（yǔn）許在分（fèn）別（bié）規定的公差範圍內變動；工件定位麵（miàn）與夾具定位元件共同構（gòu）成定（dìng）位副（fù），由於定位製造得不準確和定（dìng）位副間的配合間隙引起的（de）工件最大位置變動量，稱為定位副製造（zào）不準確誤差。
       6、工藝係（xì）統受（shòu）力變形產生的誤差
       （1）工（gōng）件剛度；工藝係統中如果工件（jiàn）剛度相對於機床、刀（dāo）具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而（ér）引（yǐn）起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀（dāo）在加工（gōng）表（biǎo）麵法線方向上的剛度很（hěn）大（dà），其變形可（kě）以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差（chà），刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機（jī）床部件剛度
       機床部件由（yóu）許多零件組（zǔ）成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機（jī）床部件剛度；變形與載荷不成線性關係，加載曲（qǔ）線和卸載曲線不重合，卸載曲（qǔ）線（xiàn）滯後與加載（zǎi）曲線。

提高（gāo）機械加工精度的主要措施

       1、減少（shǎo）原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工（gōng）藝係統受力、受（shòu）熱變形產生的誤差，減少（shǎo）刀具（jù）磨損（sǔn）、內應力引起（qǐ）的變形誤差，以及盡可（kě）能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統（tǒng）中的原始誤差；誤差（chà）補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有（yǒu）的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或（huò）另一種原始誤（wù）差。
       3、轉移原始誤（wù）差（chà）
       這種方法的實質是將原（yuán）始誤差從誤差敏感方向轉移到（dào）誤差非敏感方向（xiàng）上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度（dù）與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實（shí）現實時（shí）加工誤差控製，采用“就（jiù）地加工”保證精（jīng）度等。

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