機（jī）械加工精（jīng）度（dù）與（yǔ）加工誤差（chà）的分析

 在平時的工作中，我們（men）不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差（chà）等（děng）都不陌（mò）生（shēng），不過真正深入了解（jiě）的話，會發生其是一門非常深入的學（xué）科知識；不管我們工作中如何努力，都無法將誤差（chà）發生的幾率降低為零，因（yīn）此我們（men）可以（yǐ）做的隻（zhī）能是通過合理的措施來切實的提升精確性，進（jìn）而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉（zhuǎn）誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動（dòng）傳遞給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確（què）性受到（dào）很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各零（líng）件間的方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的（de）規定，分別是水平（píng）麵內的直（zhí）線（xiàn）度；在垂直（zhí）麵的直線（xiàn）度（dù），前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比（bǐ）如導（dǎo）軌自身的問題，磨損（sǔn）不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現（xiàn）最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是（shì）指傳動鏈始末兩（liǎng）端傳動元件間相對運（yùn）動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是（shì）什麽類型的刀具，它們在切（qiē）削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和（hé）狀態等發生明顯的變化（huà）；要想降低問（wèn）題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要（yào）想降低問題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤（wù）差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定某一（yī）表麵尺寸的（de）基準成為設計基準；在工序圖上用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所（suǒ）依據的基準成為工序基準；通（tōng）常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若幹（gàn）幾何（hé）要素作為加工時的定位基準。
       2、定位副（fù）製造不正確（què）誤差
       通常（cháng），零件在夾具裏的（de）方位是由它（tā）的定（dìng）位零件來確定（dìng）的；我們在工作的時候，誤（wù）差保證（zhèng）將零件生產的非（fēi）常精確，其具的尺寸會在規定（dìng）的區間（jiān）之（zhī）內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位（wèi）與夾（jiá）具定位原件共同構（gòu）成定位副（fù），由於定位副製造得不（bú）準確和定位副間（jiān）的配合間隙引起的工件最大位置（zhì）變動量，成（chéng）為定位副製造不準確誤差。
       三、工（gōng）藝係統（tǒng）受力變形引起的誤差（chà）
       1、工（gōng）件剛度
       對於工藝係統（tǒng）來說，假如零件如（rú）剛度較低的話（huà），當（dāng）其受到切削力影響的時候（hòu），零件（jiàn）就會因為剛度太小（xiǎo）而導（dǎo）致變形現（xiàn）象，這種變形會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表麵法線（y）方（fāng）向上的剛度很大，我們（men）可忽略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來（lái）說，它的剛度（dù）不好，刀杆因為受到力（lì）的影響會對生產活動產生很大的影（yǐng）響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說（shuō），它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與（yǔ）載荷不成線性（xìng）關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於（yú）摩擦力（lì）所作的功和接觸變形龍（lóng）第一次（cì）卸載後，變形恢複不到第（dì）一次加載的起點，這說明有殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點（diǎn）才和卸載曲線重（chóng）點重合，殘餘（yú）變形才減小到零（líng）機床部件的實際剛度。

提高（gāo）加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了幹擾精（jīng）確度的主要原因之後，通過（guò）合（hé）理的措施來對其抵消；如薄片（piàn）工件兩端而（ér）磨削，可先采（cǎi）用環氧樹（shù）脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀（zhuàng）態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一（yī）起放到磁力吸（xī）盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指（zhǐ）的是通過人力措（cuò）施得到（dào）一種全新的原始誤差，通過（guò）它和之前的誤差抵消，這樣就能（néng）夠降低誤差發（fā）生機率，提（tí）升精確性；如數控機床上滾珠絲杆（gǎn），在生產（chǎn）的時候，有意將絲杆（gǎn）累距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距（jù）拉長至標（biāo）準螺距，此時生（shēng）產誤差就得以補償，而且還生成了壓應（yīng）力；在工（gōng）作的時候，絲（sī）杆受熱曬恰好抵消了絲杆（gǎn）內應（yīng）力而保（bǎo）持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個問題，即工序的精（jīng）確性非常好，能力也（yě）較高，但是生產半成（chéng）品（pǐn）的時候，精度明顯變低（dī）了，這（zhè）時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響（xiǎng）；對於這種情況，我們一般是采用誤差分組（zǔ）法，把毛坯尺寸按誤差（chà）大小（xiǎo）分為n組，然後調整定位原件，就可（kě）大大（dà）縮小整批工件尺寸分布範圍。

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