特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變（biàn）載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還（hái）可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深（shēn）、切削力（lì）度大（dà），精度（dù）

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料（liào）切除

率的提（tí）高而急劇（jù）增（zēng）加，導致螺紋精度下（xià）降，刀具損壞，因此要注（zhù）意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋（wén）都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙（yá）底的計算就可以了。今天我們就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺（luó）紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切（qiē）出一個槽，再用螺紋車刀進行螺（luó）紋加工，大螺距（jù）螺紋經（jīng）常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式（shì），此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削（xuē），排

屑較順利，受力和發熱都比直進（jìn）法小，但螺紋深度較深、螺距（jù）較大時，容易產生紮（zhā）刀現象。
 
3.交錯切削法（fǎ），螺紋車刀分別沿著與（yǔ）左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車（chē）床切削時，Z向作（zuò）直線運動（dòng）不改變，X向分次進給一（yī）個（gè）切削深度,方便快捷、效（xiào）率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀（dāo）易磨損，切屑會劃傷螺（luó）紋表麵。