特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振（zhèn）動及衝擊（jī）載荷零件（jiàn）的聯

接，還可（kě）用於機構微（wēi）調。
 
在（zài）加工過程中，不同的螺（luó）紋需求，所用的方式方法都不一（yī）樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度（dù）大，精度

要求高，加工難度（dù）大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導（dǎo）致螺紋精度下降，刀具損（sǔn）壞，因（yīn）此要注意（yì）在切削時需多次（cì）循環進（jìn）刀（dāo），且每次切削深度都要按照

一（yī）定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就（jiù）給大（dà）

家講講數控車床螺紋（wén）切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋（wén）車刀刀頭寬度（dù）的切槽（cáo）刀粗切出一個（gè）槽，再用螺紋車刀進行螺紋（wén）加工，大螺距（jù）螺（luó）紋經常用（yòng）到

，但操作和編程極（jí）為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜（xié）線的進刀方（fāng）式，此時螺（luó）紋車刀始（shǐ）終隻有一個切削刃參（cān）與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋（wén）深（shēn）度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現（xiàn）象。
 
3.交錯切（qiē）削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至（zhì）牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不（bú）改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均（jun1）可（kě）使用,但車刀易磨損（sǔn），切屑會劃傷螺紋表麵。