手板模型深孔加工方（fāng）法

    1、套料刀加（jiā）工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法（fǎ）切削負荷減輕，從而提高（gāo）了生產率，減少了（le）材料消耗（hào）。所用套料刀，當直（zhí）徑（jìng）較小時，多采用整體（tǐ）焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上（shàng）應裝置用於導（dǎo）向的耐磨（mó）鑲條，其（qí）材（cái）料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸（zhóu）承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批（pī）量生產。

    2、接長柄麻花鑽（zuàn）在（zài）通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上（shàng）焊接長柄。由於鑽削時（shí）軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工（gōng）時易發生振（zhèn）動，孔的中（zhōng）心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限（xiàn），為了排屑（xiè）和（hé）冷卻刀具，必須在加（jiā）工一段長度後(一般5~10 mm)即（jí）把鑽（zuàn）頭退出。對於軸心孔較長（zhǎng）的主（zhǔ）軸，要（yào）采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生（shēng）產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在（zài）單件小批量生產（chǎn）中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較（jiào）好的解決了深（shēn）孔加工中刀具引偏、刀具冷卻（què）和斷屑排屑等（děng）問題，明顯地提高了加工（gōng）質量和生產率。可加（jiā）工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采（cǎi）用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行（háng）改裝。