特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用（yòng）粗牙，而細牙則用於薄（báo）壁零件或受變載、振動（dòng）及衝（chōng）擊（jī）載荷零件的聯

接（jiē），還可用於機（jī）構微調。
 
在加工過程中，不同（tóng）的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯（tī）形（xíng）螺紋長度較長、螺距大、切削（xuē）深、切削（xuē）力度大，精度

要求（qiú）高，加工難度（dù）大，在加工普通螺紋（wén）時，如果每刀切削深度都（dōu）一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將（jiāng）隨著材料切除

率的提（tí）高（gāo）而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損（sǔn）壞，因（yīn）此要注意（yì）在切削時需多次循環（huán）進刀，且每（měi）次（cì）切削（xuē）深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都（dōu）是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計（jì）算（suàn）就可以了。今（jīn）天我們就給大

家講講數控車床螺紋（wén）切削加工（gōng）的主（zhǔ）要方法有（yǒu）幾種:
 
1.切（qiē）槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用（yòng）到

，但操作和編程極為（wéi）繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給（gěi）的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀（dāo）方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與（yǔ）切削，排

屑較（jiào）順利，受力和發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較（jiào）大時，容（róng）易（yì）產生紮刀（dāo）現象。
 
3.交錯（cuò）切削法，螺紋車刀分別沿著與（yǔ）左、右牙型（xíng）一側平行的方向（xiàng）交錯進（jìn）刀（dāo），直（zhí）至（zhì）牙底，非常適合大（dà）螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分（fèn）次進給一個切（qiē）削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較（jiào）小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋（wén）表麵。